Რა ფაქტორები გავლენასაც ახდენენ მოწყვეთელი კუპლების მუშაობაზე და არჩევაზე?

Ინტროდუქცია ლეგვის შესაბამისად Შეერთებები და ძირითადი პერფორმანსის ფაქტორები

Ლეგვის კავშირების როლი მექანიკურ სისტემებში

Ელასტიური შეერთებები მნიშვნულ როლს ასრულებენ მექანიკურ სისტემებში, სადაც ძირითადად საშუალებას იძლევიან მოძრაობის გადაცემას ღერძებს შორის, მიუხედავად იმისა, იდეალურად არიან გასწორებული. ჩვენ ხშირად ვხვდებით მათ სადაც მექანიკური სისტემებია - პომპებში, ძრავებში, გადაცემათა ყუთებში, ზოგადად სადაც მექანიზმია. მათი მნიშვნულობა განსაკუთრებით იმაში მდგომარეობს, რომ ისინი ამცირებენ დამახმარე დახრების გამო წარმოქმნილ ხარჯებს, რაც ნიშნავს, რომ მანქანები უფრო ხანგრძლივად მუშაობენ ნაწილების შეცვლის საჭიროების გარეშე. ეს მნიშვნულოვანია რთულ გარემოში, როგორიცაა ავტომობილების წარმოების ქარხნები ან თვითმფრინავების მონტაჟის ხაზები, სადაც ყველაფრის სრულყოფილად გასწორება არ არის ყოველთვის შესაძლებელი. ავიღოთ მაგალითად ავტომობილები. ელასტიური შეერთებები განთავსებულია ავტომობილის ძრავის სისტემაში, სადაც სხვადასხვა კომპონენტებს უკავშირდებიან. ისინი ამწეობენ იმ ხახუნს, რომელიც წინააღმდეგ შემთხვევაში მთელ სისტემას დააზიანებდა. და რა თქმა უნდა, არავის სურს, რომ მანქანა არასწორად იმოძრაოს მაგისტრალზე მოძრაობისას. ასეთი დატვირთვების სწორად მართვით, ეს პატარა კომპონენტები ყველაფერს უზრუნველყოფენ გაწყვეტილების გარეშე მუშაობას, რაც საშუალებას გვაძლევს დავზოგოთ დროც და ფულიც შემარჩევის ხარჯებში.

Კრიტიკული არჩევანის კრიტერიების განხილვა

Სწორი მოქნილი გადაცემის არჩევა მოითხოვს რამდენიმე მნიშვნელოვანი მუშაობის მახასიათებლის გათვალისწინებას, რომლებიც ნამდვილ სამყაროში გამოიყენება. პირველ რიგში, უნდა გავითვალისწინოთ თუ რამდენად დიდი გადახრა შეუძლია გადაცემის დაუშვა დაკავშირებული ღერძების შორის, მიუხედავად იმისა, არის თუ არა იგი კუთხური ან ღერძული მოძრაობა. საინტერესო ასპექტია ასევე მომენტის გამძლეობა, ვინაიდან თუ გადაცემა ვერ გაუმკლავდება სიმძლავრის გადაცემის მოთხოვნებს, საბოლოოდ სისტემა მაინც გამართულად მუშაობს. მნიშვნელოვანია სიჩქარის მაჩვენებლებიც, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე გვაქვს მაღალი ბრუნვის სიჩქარის მქონე მოწყობილობებთან, სადაც სტანდარტული კომპონენტები ვერ გაუმკლავდებიან ასეთ მოთხოვნებს. გადაცემის სპეციფიკაციების მიმართულებას მნიშვნელოვანი განსხვავება შეუძლია ჰქონდეს იმ პროგრამების მუშაობაში, რომლებიც ამ პარამეტრებს მოითხოვენ. დატვირთვის პირობები და გარემოც თავის როლს თამაშობს. ბევრი ინჟინრის გამოცდილებაშია პრობლემების წარმოქმნა გადახრის შესაძლებლობების უგულვებელყოფის ან სამუშაო პირობების არასათანადო გათვალისწინების გამო არჩევანის საწყის ეტაპზე. ასეთი გამოტოვებები ხშირად იწვევს სამსახურის ხანგრძლივობის შემცირებას და არაგონივით დასვენებას მომდევნო პერიოდში.

Ღერძების გადახრის ტიპები და მათი გავლენა

Ღერძის გადახრა: მიზეზები და ამოხსნები

Როდესაც ღეროები სრულად არ არის სწორედ გასწვრივ გამაგრებული, ასეთ შემთხვევაში ვიყენებთ ტერმინს "ღეროების ღერძული გადახრა". ეს პრობლემა ხშირად გვხვდება სითბოს გამო კომპონენტების გაფართოების არათანაბარობის, დაყენების დროს შეცდომების ან უბრალოდ არასწორი მანქანების მოწყობის გამო. როგორც შედეგი? მექანიკური სისტემები დიდ დატვირთვას განიცდიან, რაც სისტემაში შემაერთებელი კომპონენტების და სხვა დეტალების სწრაფ გაფუჭებას იწვევს. ასეთი გაუმჯობესების მისაღებად სამუშაო ინჟინრები უფრო ზუსტ გასწორებას და გადაადგილების კომპენსაციის შესაძლებლობის მქონე სპეციალურ შემაერთებელ მოწყობილობებზე დამყარებულ მეთოდებს იყენებენ. ინდუსტრიული კვლევები აჩვენებს, რომ ღერძული გადახრის პრობლემის აღმოფხვრა შეიძლება შემაერთებელი კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობა დაახლოებით 30%-ით გაზარდოს, თუმცა პრაქტიკაში შედეგები დამატებით დამოკიდებულია მათი მოვლის ხარისხზე. სწორი გასწორება მხოლოდ გამტეხილობის თავიდან ასაცილებელი საშუალება არ არის, არამედ სისტემის მუდმივი და უსაფრთხო მუშაობის გასაუმჯობესებლად აუცილებელი პირობაა.

Კუთხური გადახვევის მითითების ლიმიტები

Როდესაც ორი ღეროს ცენტრალური ხაზები არ ემთხვევა წრფივად, ასე ვუწოდებთ კუთხის გადახრას. ეს პრობლემა ხშირად გვხვდება მექანიკურ სისტემებში და მკაცრად აზიანებს ფლანგების მუშაობას. კუთხის გადახრის დასადგენად ვინმემ უნდა გაზომოს ცენტრალური ხაზების კუთხის სხვაობა. დასაშვები დიაპაზონები ამ სახის გადახრისთვის შეიძლება საკმაოდ განსხვავდებოდეს დამოკიდებულებით იმ მოწყობილობაზე, რომელიც გამოიყენება და ფლანგის ტიპზე. უმეტესობა ინჟინრები ეყრდნობიან მითითებებს, რომლებიც მოცემულია ANSI-ის მიერ, რომელიც ადგენს სპეციფიკურ გრადუსულ საზღვრებს სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის. ეს სტანდარტები ხელს უწყობს სისტემების უსაფრთხო და ზუსტ მუშაობას სხვადასხვა ინდუსტრიულ პირობებში.

Პარალელური ოფსეტი და კომპენსაციური დიზაინი

Როდესაც საუბარი მიდის მექანიკურ სისტემებზე, პარალელური ოფსეტი გულისხმობს იმას, როდესაც ორი ღერო ერთმანეთის გვერდით მიდის, მაგრამ ზუსტად არ არის გასწორებული სწორ ხაზში. ასეთი სახის გადახრა მკაცრად აზიანებს კავშირების მუშაობას, იწვევს ვიბრაციებს, რომლებიც დროთა განმავლობაში უფრო უარესდება და სისტემის სრულ უმაგლეს ეფექტურობას ამცირებს. სპეციალისტები ამ პრობლემის გადაჭრივ კავშირებში ჩაშენებული სპეციალური კონსტრუქციული ელემენტების საშუალებით უმკლავდებიან ამ პრობლემას. ასეთი კავშირების შიდა მოქნილი კომპონენტები აბსორბირებენ გადახრის გამო წარმოქმნილი დატვირთვის ზოგიერთ ნაწილს. იმ ინჟინრების მტკიცებით, რომლებმაც ამ საკითხზე წელზე მეტი მუშაობა შეასრულეს, ნებისმიერ დაინტერესებულ პირს განუმარტებენ, რომ დიზაინის სწორად არჩევა ყველაფერს განსაზღვრავს. ზოგიერთი კვლევის მიხედვით, სწორი გასწორების ამონახსნები დაახლოებით 25 პროცენტით აგრძელებს კავშირის სიცოცხლეს, რაც ნიშნავს უფრო იშვიათ გამტეხილობას და შესაბამისად მხარდაჭერის გუნდებისთვის მნიშვნულად ნაკლებ დროს სხვადასხვა სფეროებში.

Მასალების განსაზღვრება კავშირის მუშაობის გაუმჯობესებისთვის

Ელასტომერული წინააღმდეგი მეტალურგიული გამრავლების კავშირები

Როდესაც საქმე ელასტომერული და მეტალის კავშირებს შორის გადაწყვეტილებას უწევს სამუშაოს, ინჟინრები უნდა გაითვალისწინონ ის, თუ რა მუშაობს საუკეთესოდ ამ კონკრეტული სამუშაოსთვის, სისტემის გასაგრძელებელი ხარისხი და ის, თუ როგორი ტვირთვა იქნება ჩართული. ელასტომერული კავშირები საკმაოდ მოქნილი მასალებია, რამაც მათ გახადა საუკეთესო არჩევანი იმ შემთხვევებში, როდესაც არსებობს მრავალი ხახუნი ან ამაღლებული დარტყმები. ამ რეზინის მსგავსმა კავშირებმა შეიძლება მოაგვარონ ზოგიერთი გადახრა მოძრავი ნაწილების ზედმეტი დატვირთვის გარეშე, რაც ბევრი მექანიკური სისტემა მოუწონს. მაგრამ ნუ ელოდებით, რომ ისინი გაუმკლავდებიან ძალიან მძიმე ტვირთვას ან კარგად იმუშავებენ ექსტრემალურად გამათბობელ პირობებში. მეტალის კავშირების შემთხვევაში, ისინი ძლიერ ასრულებენ ტორქის გადაცემას, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც ტემპერატურა მაღალია. ისინი მაგრამ ასევე მაგრამ ეს მოდის ფასის გადახდით, ვინაიდან ლითონი ვიბრაციებს არ შთანთქავს იმდენად კარგად, რამდენადაც ამ რეზინის ალტერნატივები. რეალური რიცხვების შეხედვისას, მეტალის კავშირები გამოირჩევიან იმ შემთხვევებში, სადაც მაგარი და ძლიერი იქნება ყველაზე მნიშვნელოვანი. ბევრი ქარხანა ვიდრე სამანქანო და პატარა მოწყობილობები ხშირად ეყრდნობა მეტალის კავშირებს საკუთარი დიდი მანქანებისთვის, მაშინ როდესაც მანქანები და პატარა მოწყობილობები ხშირად ეყრდნობიან ელასტომერებს, ვინაიდან არავინ უნდა სურდეს მანქანის ვიბრაციების ხმაურის მოსმენა.

Განსხვავებულობა კოროზიის წინაშე და მდგომარეობის ფაქტორები

Რა სახის მასალებს აირჩევთ საპიროებისთვის, ნამდვილად განსხვავდება კოროზიის წინააღმდეგ წინააღმდეგობაში, განსაკუთრებით რთულ გარემოში. მაგალითად, შეგვიძლია მოვიყვანოთ საზღვაო ინჟინერია, სადაც მარილიანი წყალი და სხვა კოროზიული ნივთიერებები გავრცელებულია. მასალების არჩევანი, რომლებიც შეუძლიათ გაუმკლავდნენ ამ პირობებს, არ არის მხოლოდ სასურველი, ეს პრაქტიკულად აუცილებელია სისტემების გლუვად მუშაობის შესანარჩუნებლად. კვლევები აჩვენებს, რომ ჩვეულებრივი ლითონები დამცავი საფარის გარეშე სწრაფად იშლება ასეთ პირობებში, რაც ნიშნავს, რომ ნაწილები ხშირად მუშაობს არასათანადოდ. მაგრამ როდესაც მწარმოებლები ანაგებენ დამცავ საფარს ან ირჩევენ სპეციალურ შენადნობებს, ნივთები გაცილებით უფრო ხანგრძლივად გრძელდება და უფრო იშვიათად იშლება. მასალები, როგორიცაა ნახშირბადის გარეშე ფოლადი ან სპეციალური ზედაპირის დამუშავების მასალები, განსაკუთრებით კარგად მუშაობს იმ ადგილებში, სადაც კოროზია ყოველთვის საფრთხის წყაროა. ნავთმარების გამოცდილებაც ამას ადასტურებს, რადგან მრავალი ოპერატორი აცხადებს საპიროების უფრო ნაკლები გაუმართლების პრობლემებს უფრო ხარისხიან მასალებზე გადასვლის შემდეგ. ასე რომ, კოროზიის მიმართ მდგრადი ვარიანტების შეძენა გამართლებულია გრძელვადიანი სერვისის ვადის გასაგრძელებლად და მუდმივი მუშაობის შესანარჩუნებლად ექსტრემალურ პირობებშიც კი.

Ტემპერატურული ტოლერანცია მასალების არჩევაში

Ექსტრემალური ტემპერატურები მნიშვნელოვნად აზენიან მოქნილი კავშირების მუშაობაზე და იმ მასალების შერჩევაზე, რომლებიც სხვადასხვა გარემოში უკეთეს შედეგს აჩვენებენ. მასალები სხვადასხვა მდგომარეობაში არიან სითბოს ან გრილობის მოქმედებით, ამიტომ სწორი მასალის არჩევა მნიშვნელოვანია. მაგალითად, ელასტომერული კავშირები მოქნილი რჩებიან გრილ პირობებშიც კი, მაგრამ ხშირად დგებიან მაღალ ტემპერატურაზე. მეტალის კავშირები კი გამძლეა მაღალ ტემპერატურაში და არ კარგავენ მათ სიმტკიცეს, თუმცა შესაძლოა გატეხილი იყოს ძლიერი გაყინვის პირობებში. პროფესიონალები ხშირად გვეუბნებიან, რომ მასალების არჩევა უნდა მოხდეს მოსალოდელი ტემპერატურის დიაპაზონის გათვალისწინებით. უმეტესი ინჟინრების აზრით, მოწყობილობის დიზაინის დასაწყებად საჭიროა ყველა შესაძლო ტემპერატურის მაჩვენებელი წინასწარ განისაზღვროს, რათა დარწმუნდეს, რომ არჩეული მასალა გაძლებს რეალურ პირობებს. ამ მიდგომამ შეიძლება თავიდან აარიდოს სიცხის დატვირთვით გამოწვეული მავნე გამოშვებები და უზრუნველყოს კავშირების სტაბილური მუშაობა ნებისმიერ მანუფაქტურაში ან გადამუშავების საშუალებაში.

Მომავალი სურათი და სიჩქარის მოთხობები

Როგორ ზუსტობს სურათი და სიჩქარე კავშირის არჩევაზე

Როდესაც მანქანებისთვის მოქნილი კავშირების შესარჩევად ტორქისა და სიჩქარის მნიშვნელობა ძალიან მნიშვნელოვანია. კავშირმა უნდა შეძლოს როგორც ბრუნვის ძალის (რასაც ინჟინრები ტორქს უწოდებენ) ასევე მისი ბრუნვის სიჩქარის (RPM-ებში გაზომილი) გამართვა გატეხვის ან ეფექტურობის დაკარგვის გარეშე. ზედმეტად ამ ზღვრების გადაჭარბება პრობლემებს იწვევს. ზოგიერთი ადგილობრივი ანგარიში აჩვენებს მაჩვენებლის მორიგი ნახევრით გადახტომას, როდესაც კავშირები მუშაობენ მათზე დაწერილ ტორქის მაჩვენებლებზე მაღლა. სამყაროში მიღებული გამოცდილება აჩვენებს, რომ ეს განსაკუთრებით ხდება ინდუსტრიულ გარემოში, სადაც შენარჩუნების გრაფიკი გამოტარდება ან მუშა ტვირთი არასასურველად იცვლება. ჭკვიანი ინჟინრები ყოველთვის ამოწმებენ, თუ რისი სახის დატვირთვა შეიძლება მოხდეს მათი კონკრეტული გამოყენების პროცესში, სანამ სპეციფიკაციებს შეარჩევენ. ამის სწორად გაკეთება ნიშნავს, რომ კავშირი საიმედოდ იმუშავებს დღედან დღე უსაფრთხოების საფრთხის გარეშე და ხშირი სარემონტო სამუშაოების გარეშე.

Სისტემის ძალის მოთხობებთან საბრალო დარწმუნება

Როდესაც სპეციფიკაციები ემთხვევა სისტემის მიერ საჭირო სიმძლავრეს, ყველაფერი ბევრად უკეთ მუშაობს, ვიდრე სხვა შემთხვევაში იქნებოდა. ზუსტად ამის გაკეთება აჩერებს სიმძლავრის ზედმეტ დანაკარგებს და ახორციელებს მექანიკური დატვირთვის დაგროვებას, რაც ხშირად იწვევს კომპონენტების სწრაფ გაფუჭებას. ამ შემთხვევაში საბაზო გამოთვლები მოიცავს ბრუნვის მომენტის მნიშვნელობების გამრავლებას ბრუნვის სიჩქარეზე, შემდეგ კი არის გათვალისწინებული დანაკარგები ეფექტურობის არასრულობის გამო. ეს იძლევა ინჟინრებს კარგ წარმოდგენას, გამართულია თუ არა კონკრეტული გადაცემის საშუალება ფაქტობრივი დატვირთვის პირობებში. უმეტესობა პროფესიონალთაგანი ადასტურებს თავსებადობის ტესტების ჩატარებას ნებისმიერი ინსტალაციის დაწყებამდე. ეს ტესტები ავლენს პრობლემებს, რომლებიც შეიძლება პირველ ხედზე არ გამოჩნდეს, მაგრამ შეიძლება გამოწვიოს სერიოზული ხარვეზები მომდევნო პერიოდში. სისტემები სწორად დაყენების შემთხვევაში გრძელ ვადებში უფრო მეტ დროს გაუმჯობეს ინარჩუნებენ მთლიანობას და შესაბამისად შეიძლება შემცირდეს მომსახურების ხარჯები. კომპანიები, რომლებიც დამატებით ადასტურებენ ამ საკითხებს, ხშირად აღიარებენ განმავლობის შემცირებას და გახანგრძლივებულ მოწყობილობების სიცოცხლეს მათი ოპერაციების განმავლობაში.

Გარემოსა და მუშაობის გავლენა

Ტემპერატურის, ვიბრაციისა და ქიმიური გავლენის მოქმედება მუშაობაზე.

Ელასტიკური კვების წყაროები სხვადასხვა გარემოში ერთნაირად არ მოქმედებს. ტემპერატურის ცვლილებები მათი მუშაობისთვის მნიშვნელოვან მნიშვნელობას ატარებს. როდესაც ის ძალიან ცხელი ხდება, მასალები დაშლის დაწყებას იწყებს, რაც მათ უფრო სუსტს და ნაკლებად მყიფს ხდის. ცივი პირობებიც თავის პრობლემებს უტაცებს, ხშირად კი კომპონენტებს სასტიკს ხდის. ასევე ხანგრძლივი ვიბრაცია უნდა გაითვალისწინოთ. ამგვარი ხანგრძლივი ამომრევი მუშაობა უფრო სწრაფად ასრულებს გასწვრთის დახრას და გახსნის დამახასიათებელ პროცესებს. და არ დაგვავიწყდეს ქიმიკატები. ინდუსტრიულ გარემოში აგრესიული ქიმიკატების მოქმედების შედეგად კვების წყაროები სწრაფად იშლება, რითაც ისინი დროთა განმავლობაში არასანდოდ ქცევიან. ასეთი ვითარება გვხვდებოდა ერთ-ერთ ქიმიურ დამუშავების საწარმოში, სადაც უწყვეტად ხდებოდა კვების წყაროების გამართული მუშაობის დარღვევა, სანამ ვინმე გარემოს იმ ფაქტორებს დაეკვირვებოდა, რომლებიც მოწყობილობაზე მოქმედებდა. ამ გამოცდილებამ ყველას აჩვენა, თუ რამდენად მნიშვნელოვანია კვების წყაროების არჩევისას კონკრეტული გამოყენებისთვის ამ გარემოს ყველა ასპექტის გათვალისწინება.

Არჩევა კუპლინგების გარემოს ფაქტორებზე დაფუძნებულად.

Სხვადასხვა გარემოს პირობებში სწორი საღებავების არჩევა მოითხოვს კარგ დაგეგმვას და სრულ ინფორმაციას. გარემო აუცილებლად ასახული უნდა იყოს საღებავების არჩევისას, რადგან ის განსაზღვრავს მათ სიცოცხლის ხანგრძლივობას და საიმედოობას დროის განმავლობაში. წარმოების მწარმოებლებთან პირდაპირი კონტაქტი ინჟინრებს უფრო კარგად უჩვენებს მასალების მიმართ რომელი უკეთ გამძლეობით არიან ურთიერთობაში ექსტრემალურ ტემპერატურებთან ან კოროზიულ ნივთიერებებთან. ყველა გამოცდილი ტექნიკოსი გეტყვით, რომ რეგულარული შემოწმება და სწორი სანთლის გამოყენება ყველაზე მნიშვნელოვანია რთულ გარემოში. არავის სურს მათი მოწყობილობა მარაგის დაკლების გამო გამართულების დაუკვირვებლობის გამო. მწარმოებლის სპეციფიკაციების დაცვა და დამკვიდრებული საინდუსტრიო სტანდარტების შესაბამისობა გამართული გადაწყვეტილებაა ნებისმიერისთვის, ვინც სცადობს საღებავების მაქსიმალურად გამოყენებას სხვადასხვა მუშაობის პირობებში.

Დასკვნა

Სწორი მოქნილი გადაცემის არჩევა ნიშნავს მნიშვნელოვანი ასპექტების გათვალისწინებას, რამაც ზემოქმედება მოახდინა მის პრაქტიკულ მუშაობაზე. სიმეტრიის პრობლემები, ყოველდღიურად გადასატანი ტვირთის ტიპი და სამუშაო გარემო ამ არჩევანში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. სწორი გადაცემის მიღება დამოკიდებულია მანქანის კონკრეტული სამუშაო მოთხოვნების შესაბამისი გადაცემის მოძებნაზე. ასევე მნიშვნელოვანია გადაცემის ტექნოლოგიებში ბოლო განვითარების შესახებ არ დაგვავიწყდეს. მწარმოებლები ხდიან საზღვრების გადატანას მათი კვლევებით, რამაც უფრო მაღალი ხარისხის გადაცემების შესაძლებლობა გახსნა ბაზარზე. პროდუქტები ბოლო დროს ვნახეთ საკმაოდ შთამბეჭდავი გაუმჯობესებები, რამაც გადაცემების სიცოცხლის ხანგრძლივობა და მაღალი მაჩვენებლის მიღწევა შეუძლია საწინააღმდეგო პირობებში.

Სისტემების კავშირში მუშაობის მაქსიმალურად გამოყენება საჭიროებს კარგ მოვლის ჩვევებს და რეგულარულ შემოწმებას. უმეტესობა მომხმარებლებისთვის იციან, რომ პერიოდული შემოწმების ჩატარება და საჭიროების შემთხვევაში ხელახლა კალიბრაცია ეხმარებათ პატარა პრობლემების ადრე აღმოჩენაში, სანამ ისინი მასშტაბურ გაუმართაობად იქცევა. მნიშვნელოვანია კავშირის ტექნოლოგიაში ახალი განვითარების მიმდევრობაში ყოფნაც. ახალი ტექნოლოგიები ხშირად სისტემის წარმოების უფრო კარგი გზების მოძებნაში ეხმარება. როდესაც კომპანიები მოვლის პროცედურებს უწყობენ უახლესი ტექნოლოგიური გაუმჯობესებებს, ისინი მიიღებენ მანქანებს, რომლებიც დაუსვენრად მუშაობენ დღედან დღე და არ იწვევს არაგონივი დასვენების ხარჯებს.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის გამრავლების კავშირები გამოყენებული?

Გამრავლების კავშირები გამოიყენება ორ ღერ Gaussian-ს შორის ტორქის გადაცემისას, რათა ჩამოუთვალოს გადახარება და გაუმჯობესოს მექანიკური სისტემების გამოყენების დრო და ეფექტიურობა.

Როგორ აირჩიეთ სწორი გამრავლების კავშირი?

Შერჩევა გულისხმობს გასწორების და უკმარისობის ტოლერანტობას, ბრუნვის მომენტის ტევადობას, სიჩქარის მოთხოვნებს, მასალის შესაბამისობას და გარემოზე მოქმედებებს. მნიშვნელოვანია ამ ფაქტორების კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნებთან შესაბამისობა.

Რა არის გარემოს ფაქტორები, რომლებიც გავლენა ხარჯავს წყვეტად გამრავლებულ კავშირებზე?

Ტემპერატურის განსხვავება, ვიბრაციები და ქიმიური გამომწვევები ძალიან მნიშვნელოვანია წყვეტად გამრავლებულ კავშირების მუშაობისა და მართვის მიმართულებაზე, რაც მოითხოვს მასალისა და დიზაინის ცნებიერ არჩევანი.

Რატომ არის მასალის არჩევა მნიშვნელოვანი წყვეტად გამრავლებულ კავშირებში?

Მასალის არჩევანი აზეროებს გამტარობაზე, კოროზიის მედეგობაზე, ტემპერატურის გამძლეობაზე და მატარებელ ტვირთზე, რაც კი გავლენას ახდენს საერთო მუშაობაზე, გამძლეობაზე და კონკრეტული გამოყენების შესაბამისობაზე.