EN
Жалпы ықтималдықтарды түсіну Қосылым Мәселелер
Өрнектердің түрлері: Ағылшын негізгі vs. Аралас
Иілгіш муфталар ретсіз орналасқан кезде, бұл жұмыстың нәтижесіне әсер ететін және жабдықты толық бұзып жіберуі мүмкін екенін көрсететін ортақ проблемалардың бірі. Мұнда болып жатқан нәрсе өте қарапайым - байланыстырылған валдар дұрыс реттелмеген, сондықтан олар бұрыштық ақау немесе ығысу тудырады. Бұрыштық ретсіздік дегеніміз валдардың остері қиылысады, бірақ бір-біріне параллель болмайды, сондықтан олардың арасында бұралу әсері туындайды. Алайда, ығысу ретсіздігі басқаша көрінеді: валдар параллель қалады, бірақ бір-бірінің орта нүктелеріне қатысты орталықтан тыс орналасады. Солтүстік Америкадағы өндіріс зауыттарынан түскен соңғы хабарламаларға сәйкес, барлық механикалық жүйелердің шамамен 35% ретсіздік мәселелері бар. Бұл тек ғылыми теория ғана емес. Шынайы тәжірибелер ретсіздіктердің уақыт өте келе компоненттерді тозытатынын көрсетті. Пайда болған қосымша күштер жүйенің бойында қайталанатын кернеу тудырып, алдымен электрқозғалтқыштарды, сосын подшипниктерді, соңында салқындатқыштарды тозытады. Сол себепті көптеген тәжірибелі техниктер қазіргі кезде лазерлі реттеу құралдарын пайдаланады. Барлығын алғаш дұрыс реттеу ұзақ уақыт ақша үнемдеуге және жылдар бойы тегіс жұмыс істеуге көмектеседі.
Қате жұмсау арқылы тікелей қосымшаның өмірбаптарына әсері
Жалғастыру элементтерінің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін дұрыс майлау жасау – барлық айырмашылықты білдіреді, себебі бұл үйкелісті және уақыт өте кезіндегі тозуды азайтады. Көптеген адамдар жиі қате жіберіп, дұрыс емес майлау түрін пайдаланып немесе оның жеткілікті мөлшерін қоспайтын болады, бұл осындай компоненттердің жұмыс істеу сапасына кері әсер етеді. Салалық мамандар майлау бойынша ұсыныстарға қатаң сәйкес келу жабдықтың ұзақ қызмет етуіне және тегіс жұмыс істеуіне көмектесетінін атап көрсетеді. Қате орындалған жағдайда, температура тез көтеріліп, әсіресе иілгіш жалғастыру элементтерінде тез тозу пайда болады. Ақылды техникалық қызмет көрсету – бұл әрбір рет дәл техникалық талаптарда көрсетілгендей мөлшерде және түрде майлау құю деген сөз. Өндірушінің ұсыныстарына сәйкес келетін реттелген тексерулер иілгіш жалғастыру элементтерінің қиын жағдайларда да дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бұны басқа техникалық қызмет көрсету шараларымен ұштастыра отырып, операторлар жабдықтарын ақаулардан сақтап, барлығын тиімді жұмыс істеуін ұстап тұра алады.
Толықсыз қателерге шешімдер
Дәлдік үшін лазердің қолданылатын техникасы
Лазерлік бүкілдеу өндірістік техникалық қызмет көрсету бригадалары арасында әсіресе кең тарала бастады, өйткені олар машина бөлшектерінің арасындағы қатты қателерді анықтап, өте дәл түрде жөндеуге мүмкіндік береді. Өндіріс бойынша басылымдарда жарияланған кейбір зерттеулерге сәйкес, осы әдісті пайдаланатын компаниялар өз жабдықтарында жұмыстың 30% аз тұрып қалуы мен жалпы өнімділіктің артуы туралы хабарлайды. Тік сызғыштар мен шкала индикаторлары сияқты бұрынғы әдістермен салыстырғанда лазерлік әдіс әдетте тиімдірек жұмыс істейді және баптауға кететін уақытты үнемдейді. Бірақ бұл әдістің де кемшілігі бар. Осындай жүйелермен жұмыс істеу үшін жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін жұмысшылардың сол жүйелермен жұмыс істеу бойынша біліктілігі қажет. Дұрыс дайындық және оқыту қымбат машиналардың дұрыс бүкілденуін қамтамасыз етіп, артықшы құрғақ үйкелісті болдырмау үшін аса маңызды.
Қозғалысқа болмау үшін регуларлық техникалық тексеру
Кезекті техникалық қызмет көрсету тексерулері жол ақауларынан пайда болатын қымбатқа түсетін жабдықтардың ауытқуын болдырмау үшін уақытылы ақауларды анықтауға көмектеседі. Кез келген жақсы техникалық қызмет көрсету жоспары визуалды компоненттерді тексеруді, валдардың дұрыс орналасуын тексеруді және қажетті өлшеулерді дәл орындауды қамтуы керек. Кез келген техникалық қызмет көрсету маманы уақытылы техникалық қызмет көрсету құнды үнемдеуге көмектесетінін айтады. Мысалы, вибрациялық талдау енді орналасу ақауларын уақытылы анықтау үшін қалыпты тәжірибеге айналып отыр. Әсіресе өндірістік зауыттар мен мұнай қайта өңдеу орындары дұрыс техникалық қызмет көрсету тәртібін енгізгеннен кейін нақты нәтижелерге қол жеткізді. Олардың машиналары жалпы алғанда жақсырақ жұмыс істейді және бұзылыстар бұрын болып тұрған жиілікпен салыстырғанда әлдеқайда сирегірек болады.
Жылдамдық және износ мeseлеlerін шешу
Куплиңге үшін қажетті жылдамдықты таңдау
Екі жақтың дұрыс майлау үшін бірнеше маңызды аспектілерге назар аудару керек. Тұтқырлық өте маңызды, сонымен қатар оның жүйедегі басқа заттармен қаншалықты үйлесімді екені. Майлау материалдары қоршаған ортаның әртүрлі қиындықтарын шыдай алуы керек — температура тербелістері, ылғалдылық деңгейлері, айналасында болып жатқан барлығы. Салалық сарапшылар дұрыс таңдалған май немесе грейфер машиналардың күнделікті жұмысында және олардың қаншалықты ұзақ өмір сүруінде нақты айырмашылық жасайтынын атап өтеді. ASTM сияқты стандарттарға сәйкес келетін сынақ әдістері тек қана қажетті мүмкіндік емес, сонымен қатар майлау материалдары өзінің әлдеқайда айтып тұрған қызметін атқаратынын тексеру үшін қажетті болып табылады. Бұл сынақтарды өткізу бастапқы кезде қымбат болып көрінуі мүмкін, бірақ көпшілік техникалық қызмет көрсету топтары уақыт өте келе ақшаны үнемдеуге болатынын байқайды, себебі ақаулар азаяды және жөндеу жұмыстарына кететін уақыт қысқарады.
Қосымша жылдам созылу белгілері және қалай қосымша енгізу керек
Егер мәселелер нашарламас бұрын оларды анықтау үшін муфтадағы тозу белгілерін уақытылы байқау маңызды. Әдетте не болады? Ақаулы дыбыстарды тыңдаңыз, артық тербелістерді сезіңіз және муфта астында шаң жиналғанын тексеріңіз. Көбінесе, дұрыс жалғанбау немесе жеткіліксіз майлау зиян келтіреді, яғни тез ғана шешім қабылдау керек. Біз өндіріс зауыттарында кездескен көптеген жағдайларда компаниялар жабдықтардың орнына жаңаларын сатып алуға мыңдарла ақша үнемдеген. Сол себепті муфталарды тексеру міндетті тәртіппен орындалуы керек, тек қана ыңғайлы болып қоймауы керек. Ақаулар пайда болған кезде, мысалы, оларды қайта дұрыс жалғау, жаңа май құю немесе кішігірім реттеу сияқты қарапайым әрекеттер муфталардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі. Зауыт басшылары үшін шығындарды азайту мақсатында осындай техникалық қызмет көрсету процедураларына уақыт және күш сіңіру өндірісті тоқтатпай, күнделікті жұмыстың тегіс орындалуын қамтамасыз ететіндіктен үлкен пайда әкеледі.
Инсталляция және таңдау қателерін қалдырмау
Үйлестірушілік нұсқауларын қамтиды
Иілгіш муфтаны орнату кезінде өндірушінің нұсқаулықтарын орындау өте маңызды. Бұны дұрыс орындау муфта дұрыс жұмыс істейтінін және күтілгенше ұзақ қызмет ететінін білдіреді. Көбінесе адамдар нәтижеге қарай отырып, уақыт ақша екенін ескермей, туралау тексерістерін өткізіп жіберіп немесе барлық қадамдарды жаппай орындап, орнатуды бұзады. Өнеркәсіп саласындағы есептерде муфта ақауларының көбі негізгі орнату тәртібі дұрыс орындалмағаны үшін болып жатқаны көрсетілген. Сол нұсқаулықтарды оқу – бұл тек қағазбен жұмыс ғана емес, сонымен қатар болашақта барлығы тегіс жұмыс істейтінін және жүйелер ұзақ жылдар бойы сенімді болатынын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, орнату кезінде не істелгенін жазып алу керектігін ұмытпаңыз. Жақсы жүргізілген жазбалар кейінгі жөндеу немесе кезеңдік техникалық қызмет көрсету кезінде болатын қиындықтардан сақтайды.
Дұрыс таңдау үшін Қосылым ТҮР
Дұрыс муфтаны таңдау тек техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін тексеру емес - бұл күш моментінің талаптарын, айналу жылдамдықтарын және жабдықтың күнделікті атқаратын қызметін қарастыруды білдіреді. Бұны қате істеу компаниялардың жиі кездесетін жөндеу шығындары мен жүйелердің тегіс жұмыс істеуіне әкеліп соғуы мүмкін. Lovejoy Coupling Handbook және оған ұқсас сала жетекшілерінің нұсқаулықтары теориялық модельдерге негізделіп қана қоймай, сонымен қатар саладағы ондаған жылдық тәжірибеге сүйене отырып, шешім қабылдау бойынша нақты әдістемелер ұсынады. Көпшілік өндірістік жұмыстар кезінде муфталарды таңдау сатысында инженерлермен бірге техникалық құжаттарды қарап, нақты жүктеме талаптарына сәйкес келетін муфталарды таңдайды. Нақты мысалдар муфталарды дұрысырақ нұсқаға ауыстырған сайын зауыттардың жылына мыңдаған доллар үнемдеуін көрсетіп отыр, яғни алғашқы кезде зерттеу жүргізу уақыты өнімнің жұмыс істеу сапасы мен қаражаттың үнемделуіне ұзақ мерзімді әсер ететінін дәлелдейді.
Жағдайлық және операциялық стрессорларды басқару
Торсиондық вибрация әсерлерін кеміту
Бұралу тербелістері әдетте машиналар ішіндегі қайталанатын күштерден пайда болады және уақыт өткен сайын бұрылыстар мен дәлсіз тозу арқылы иілгіш муфталарды бұзып жіберуге ұмтылады. Осындай тербелістер құрылғылардың қызмет ету мерзімін қысқартатынын түсіну техникалық қызмет көрсету жұмыстарын жоспарлағанда айтарлықтай айырмашылық жасайды. Біз бұралу тербелістерін бақылау жүргізбесе, жиі кездесетін жағдайларды куәсі болдық, олар құрылғылардың ерте шықпалығына әкеліп соқтырады, сондықтан дәл өлшеу мен үздіксіз бақылау маңыздылығын айта аламыз. Тиімді келу әдісі ретінде бұралу амортизаторларын орнату немесе құрамдас бөлшектерге зиян келтірер алдында осындай тербелістерді сіңіріп алатын серпімді тірек қондырғыларын пайдалану керек. Көптеген цехтар стандартты туралау әдістерін орындайды және өз регламентті техникалық қызмет көрсету протоколдарының бір бөлігі ретінде тербеліс бақылау жүйелерін орнатады. Уақыт өткен сайын осындай шаралар тек құрылғылардың қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар күнбе-күн сұрғынсыз жұмыс істеу процесстерін қамтамасыз етеді.
Қорғау Муфталар жорған орталықтардан
Құрал-жабдықтар ыстық немесе суық аса қатты жағдайларға, жоғары ылғалдылық деңгейіне және бұзылғыш химикаттарға ұшырағанда қиын жағдайларға тап болады. Осындай қатаң жағдайлар материалдардың уақыт өте келе бұзылуына және соңында механикалық ақауларға әкеліп соғады. Сол себепті қорғаныс ерекше маңызды болып табылады. Салалық тәжірибе дұрыс қораптар мен арнайы қаптамалар құрал-жабдықтарды зақымдан сақтау үшін жақсы жұмыс істейтінін көрсетеді, ал компаниялар осындай қорғаныс шараларын жүзеге асырған кезде ақаулар саны азайғанын хабарлайды. Материалды таңдау да маңызды. Кейбір заттар қоршаған ортаның кернеуіне басқаларға қарағанда табиғи түрде жақсы төтеп береді. Қорғаныс шараларының бәрі жұмыс істеп тұрғанына сенімді болу үшін кез келген техникалық қызмет кестесіне ретті тексерулер жүргізу қажет. Бұл тәсіл құрал-жабдықтардың ауыстырылуына дейінгі мерзімін ұзартуға және күтпеген тоқтауларсыз сұрау үздіксіз жұмысты қамтамасыз етеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
Гибридтік байланыстардағы бұрыштық несіме неліктен туындайды?
Бұрыштық несіме shaft центрліктері қиылысады, бірақ параллель емес, олар арасында бұрыштық орналасу туындайды.
Қате жасаған смазка байланыстың өмірін қалай әсер етеді?
Тиімсіз жыртыру қосымша теріс, ішкі жылыстық және ертең салындыққа мүмкіндік береді, бұл қосу түрінің өмірін кемиді.
Лазердік сәйкес келу қандай маңызды екенінің неліктен?
Лазердік сәйкес келу арқылы дәл шафттарды сәйкес келтіруге болады, бұл жұмыс уақытын кеміді және операциялық қызметкерлікті арттырады.
Қосулардағы ертең салындықтың белгілері қандай?
Жалпы белгілері - необычные шоғырлар, шындар және қосудың астындағы қыстар болуы.
Мен қалай дұрыс қосу түрін таңдауым келеді?
Торқы, жылдамдық және қолданбалы деректерді қарастырыңыз, сонымен қатар индустриялық стандарттар мен экспертиза рекомендацияларына сайланыз.
Қосуларды қашық ортаға қалай қорғауға болады?
Қорғаныштарды пайдалану, специалдық жабдықтарды қолдану және ортаға қарсы қарым-қатынастарға қарсы қызметкер материалдарды таңдау – қосуларды қорғау үшін тиімді тәсілдер.