Спојница са фиксном мембраном од алуминијумске легуре

Структурне карактеристике:

1. у вези са Алуминијумски легурат: Главно тело је направљено од високо чврстог алуминијумског легуратног материјала, што има многе предности. Прво, густина алуминијумске легуре је мала, што чини укупну тежину споја лагано и може ефикасно смањити механичко оптерећење. Она је веома погодна за примене са строгим захтевима за тежину опреме или потребом за смањењем потрошње енергије, као што су ваздухопловство, роботика и друга поља. Друго, алуминијумска легура има добру отпорност на корозију и може стабилно радити у неким влажним и корозивним окружењима, смањујући трошкове одржавања и време простора.

2. Уколико је потребно. Структура дијафрагме: Основна компонента је дијафрагма од нерђајућег челика, која је генерално у кружном прстену или другом специфичном облику. Дебљина дијафрагме је обично танка, али има велику чврстоћу и еластичност. Када постоји релативно померање између две вала повезаних спојем (као што су осевно померање, радијално померање, угловно померање), дијафрагма може произвести еластичну деформацију, чиме се ефикасно компензују ова померања и обезбеђује глатки пренос снаге. У поређењу са другим еластичним елементима, деформација дијафрагме је релативно мала, али може издржати велике вртеће тренутке и има добру отпорност, и може се брзо вратити у првобитно стање након деформације.

3. Уколико је потребно. Метод фиксације вијаком: дијафрагма се причвршћује на рукама на оба краја споја вијацима. Овај метод фиксације је једноставан и поуздана, и може осигурати да дијафрагма и рукав су чврсто повезани, а дијафрагма неће опустити или клизати приликом преноса вртећег момента. Број, величина и распоред вијака ће бити дизајнирани у складу са величином и захтевима за вртаћим тренутком за спој како би се осигурала свеобухватна чврстоћа и стабилност споја.

Параметри перформанси:

Способност преноса торка, опсег брзине, способност компензације померања

Aplikacije :

Индустрија алатничких машина, аутоматизована производња, област роботике