فليکسبل کوپلنگ ورث رجڈ کوپلنگ: بنیادی فرق

مبنی تعریفات: مروجہ اور سخت سمجھنا جوڑے

مروجہ جوڑ کیا ہے؟

لچکدار کپلنگس بنیادی طور پر دو شافٹس کو ایک دوسرے سے جوڑتی ہیں لیکن انہیں تھوڑا حرکت کرنے دیتی ہیں جب چیزیں لائن سے باہر ہوجاتی ہیں۔ یہ اجزاء ہر جگہ نظر آتے ہیں، فیکٹری مشینری سے لے کر کار کے انجن تک جہاں بھی درجہ حرارت کی تبدیلی یا کمپن کی وجہ سے محاذ آرائی میں تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ تر سازوسامان تیار کرنے والے ربر، پالی یوریتھین، یا کمپوزٹ مواد کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ یہ مواد ٹوٹے بغیر جھکتے ہیں اور وقتاً فوقتاً برقرار رہتے ہیں۔ ان کی مختلف اقسام بھی موجود ہیں، جیسے ہلکے فرائض کے لیے الیسٹک کپلنگس، بھاری صنعتی کاموں کے لیے گرڈ ٹائپ، اور بیم اسٹائل جو زاویہ دار غیر محاذ آرائی کو بہتر طریقے سے سنبھالتی ہے۔ کسی بھی جدید اسمبلی لائن یا روبوٹک سسٹم پر نظر ڈالیں اور یقیناً کہیں نہ کہیں لچکدار کپلنگس نصب کی گئی ہوگی۔ یہ چھوٹے چھوٹے جھٹکوں اور حرکتوں کو سونگھ کر سب کچھ لمبے عرصے تک ہموار انداز میں چلنے میں مدد کرتی ہیں جو دیگر صورتوں میں گیئرز اور بیئرنگز کو معمول سے زیادہ تیزی سے خراب کر دیتے۔

سخت جوڑ کیا ہے؟

سخت کپلنگس دراصل دو شافٹس کو ایک دوسرے سے مضبوطی سے جوڑتی ہیں، جس میں کسی قسم کی غلط قطاربندی کی گنجائش نہیں ہوتی، اور اسی وجہ سے یہ ٹارک کو کارآمد انداز میں منتقل کرنے میں بہت اچھی ہوتی ہیں۔ یہ عموماً سٹیل یا ایلومنیم جیسی مضبوط دھاتوں سے تیار کی جاتی ہیں، اور ان کی خاص بات یہ ہے کہ یہ دباؤ کے باوجود کمزور نہیں پڑتیں اور زیادہ دیر تک چلتی ہیں۔ مارکیٹ میں کئی مختلف اقسام بھی دستیاب ہیں، مثال کے طور پر سلیو کپلنگس، کلیمپ کی قسم، اور وہ پرانی مف ڈیزائنز بھی شامل ہیں، جن میں شافٹس کو بالکل درست طریقے سے قطار لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کنکشنز پر انڈسٹریز کو بہت زیادہ بھروسہ کیا جاتا ہے جہاں سٹیج کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، خصوصاً ایئرو اسپیس تیار کرنے والی صنعت یا وہ مقامات جہاں تیزی سے چلنے والے آلات کام کرتے ہیں۔ اگرچہ یہ کام کرنے میں کچھ سخت ہوتی ہیں، لیکن سخت کپلنگس شافٹس کے درمیان بےوقفہ طاقت منتقل کرنے میں کامیاب رہتی ہیں۔ مزید معلومات چاہتے ہیں؟ ہماری سخت کپلنگ سسٹمز پر تفصیلی گائیڈ دیکھیں۔

بل قدرت کی نقل میں کارکردگی کے فرق

گردش کی نقل کرنے کی صلاحیتوں

لچکدار اور سخت کپلنگ کے مقابلے میں ٹارک کی منتقلی کا طریقہ کار کافی حد تک مختلف ہوتا ہے۔ سخت قسم کے ٹارک کو بغیر کسی نقصان کے سیدھا منتقل کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ بالکل درست پیمائش اور بہترین کارکردگی کی ضرورت والی صورت حالوں کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ لچکدار کپلنگ آپریٹرز کو مساوات کے معاملات میں زیادہ آزادی فراہم کرتے ہیں لیکن وہ اپنی لچک کی وجہ سے کچھ ٹارک کھو دیتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف آپریٹنگ حالات میں طاقت کی منتقلی کے معاملے میں سخت ماڈلز لچکدار ماڈلز پر سبقت رکھتے ہیں۔ اعداد و شمار کی مثال لیں: زیادہ تر سخت کپلنگ ٹارک کی منتقلی میں تقریباً 95 فیصد کارکردگی حاصل کرتے ہیں، جبکہ لچکدار آپشنز تقابلی حالات میں عام طور پر تقریباً 85 فیصد کے قریب رہتے ہیں۔ یہ فرق صنعتی ماحول میں بہت اہمیت رکھتا ہے جہاں ہر ذرہ کارکردگی کا معاملہ ہوتا ہے۔

ذبذبہ امتصاص اور شوک لوڈ کا سامنا

مشینوں کو ہموار انداز میں چلانے کے لیے وائبریشنز کو سونگھنے پر بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے، اور یہی وہ مقام ہے جہاں لچکدار کپلنگس کی اصل چمک ہوتی ہے۔ سخت کپلنگس کے برعکس جو محض وائبریشنز کو شافٹس کے ساتھ ساتھ منتقل کر دیتے ہیں، لچکدار کپلنگس واقعی ان فورسز کو سونگھتے ہیں اور انہیں پھیلاتے ہیں، تاکہ پرزے اتنی تیزی سے خراب نہ ہوں۔ اعداد بھی اس کی تصدیق کرتے ہیں، لچکدار کپلنگس دیگر قسم کے مقابلے میں اچانک دھچکے کو بہتر طریقے سے برداشت کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کم مرمت کی ضرورت اور مشینیں لمبے عرصے تک زیادہ محنت کر رہی ہیں۔ زیادہ تر انجینئرز کسی بھی شخص کو یہ کہیں گے کہ یہ وائبریشن ڈیمپنگ خصوصیات روبوٹ اسمبلی لائنوں یا فیکٹری فرشوں جیسی جگہوں پر تمام فرق پیدا کرتی ہیں۔ دھچکے کے منتقلی میں بھی اگر تھوڑی کمی ہو تو وقتاً فوقتاً بہت زیادہ دیر تک چلنے والی مشینری میں تبدیل ہو سکتی ہے، جس چیز کی پیروی تیار کنندہ مینٹیننس شیڈولز کی منصوبہ بندی کے دوران قریب سے کرتے ہیں۔

غلط ترازوں کو مناسب بنانے کے میکنزم

لچکدار کپلنگس کا ایک اہم فائدہ ان کی غلط تشکیل کی تلافی کرنے کی صلاحیت میں ہوتا ہے۔ یہ اجزاء مربوط شافٹس کے درمیان زاویہ کے فرق، متوازی حرکات، اور یہاں تک کہ کچھ محوری حرکت کو سنبھال سکتے ہیں، جس سے وقتاً فوقتاً مشین کے گھساؤ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ خاص طور پر شپنگ کی صنعت اس خصوصیت کی قدر کرتی ہے چونکہ جہاز سمندر میں مستقل طور پر کمپن اور حرکات کا سامنا کرتے ہیں۔ تعمیراتی سازو سامان کے آپریٹرز کو ناہموار زمینی حالات میں کام کرنے کے دوران اسی قسم کی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ صنعتی رپورٹس سے ظاہر ہوتا ہے کہ روایتی سخت کپلنگس ان انسٹالیشنز میں زیادہ اکثر ناکام ہو جاتی ہیں جہاں مکمل تشکیل ممکن نہیں ہوتی۔ لچکدار متبادل ان تناؤ کا بہتر طریقے سے مقابلہ کر سکتے ہیں، جس کا مطلب ہے کم خرابیاں اور دیگر بھاری صنعتی ماحول یا دوسرے ہمہ وقت کام کرنے والے مینوفیکچرنگ پلانٹس میں نظام کی کم تعدد کے ساتھ مرمت کی ضرورت۔

صنعتی استعمالات اور استعمال کے مقدمات

جہاں ثابت جوڑے برتری حاصل کرتے ہیں

وہ صنعتیں جنہیں سنگ سخت درستگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، وہ ہمیشہ ریگیڈ کپلنگز کا رخ کرتی ہیں، خصوصاً ایسے شعبوں میں جیسے کہ درستگی والی مشینری کا کام، کاریں، اور طیارے۔ ان کپلنگز کو اتنی قیمتی کیا بنا دیتا ہے؟ وہ بے ہچکچ تورک کو منتقل کرتے ہیں، جو ہر چھوٹی چیز کے اہم ہونے کی صورت میں بہت اہمیت رکھتا ہے۔ کاروں کی مثال لیں۔ ریگیڈ کپلنگز انجن سے پہیوں تک طاقت کو ہموار انداز میں منتقل رکھتے ہیں، تاکہ گاڑیاں بہتر چلیں اور میلیج بھی بہتر رہے۔ اور یہ صرف نظریہ نہیں ہے۔ طیاروں کی مثال دیکھیں جہاں تورک کے ذرے سے مسئلے بھی بڑے مسائل کا باعث ہو سکتے ہیں۔ ایم آئی ٹی کے ایئرو اسپیس انجینئرنگ شعبے کے محققین نے بھی کچھ دلچسپ بات دریافت کی۔ جب ہوائی کمپنیوں نے ریگیڈ کپلنگز کی طرف منتقلی کی تو انہوں نے دیکھا کہ مرمت کے اخراجات کم آنے لگے اور نظام زیادہ دیر تک چلنے لگے۔ لہذا اگر کسی درخواست کو سنجیدہ تورک ہینڈلنگ کی ضرورت ہو اور مسلسل مرمت کی پریشانیوں سے بچنا ہو، تو زیادہ تر انجینئروں کا رجحان ریگیڈ کپلنگز کی طرف ہوتا ہے کیونکہ وہ وقتاً فوقتاً بہتر کام کرتے ہیں۔

بلائیں کے لئے مثالي حالات جوڑے

لچکدار کپلنگز وہاں بہت اچھی کام کرتی ہیں جہاں متغیر رفتار کے ڈرائیوز اور بہت زیادہ کمپن ہوتی ہے۔ یہ اجزاء ان مشینوں کے ساتھ کام کرتے ہوئے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں جنہیں لوڈ میں بڑی تبدیلیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو کان کنی اور تعمیراتی کاموں میں ہر وقت ہوتا رہتا ہے۔ مثال کے طور پر، کان کنی کے دوران وہاں موجود مشینیں دن بھر میں لوڈ میں شدید تغیر کا سامنا کرتی ہیں۔ لچکدار کپلنگز ان جھٹکوں کو سونگھنے میں مدد کرتی ہیں اور پورے نظام کو زیادہ دیر تک بغیر خراب ہوئے چلانے میں مدد کرتی ہیں۔ تعمیراتی مواقع پر، یہ کپلنگز بھاری مشینری کے شروع یا بند ہونے کے وقت اچانک کمپن کو برداشت کر سکتی ہیں، جس کا مطلب ہے کم خرابیاں اور مرمت پر کم اخراجات۔ جرنل آف کنسٹرکشن انجینئرنگ میں شائع ہونے والی کچھ تحقیق سے پتہ چلا ہے کہ لچکدار کپلنگز کے استعمال کرنے والی کمپنیوں کو اپنے بیڑے میں تقریباً 25 فیصد کم وقت تک بند رہنے کا سامنا کرنا پڑا۔ یہاں بنیادی بات یہ ہے کہ لچک برابر ہے قابل بھروسہ ہونے کے۔ جب صنعتی آپریشنز کو غیر متوقع حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو وہ اجزاء جو لوڈ میں تبدیلیوں کے مطابق اپنے آپ کو ڈھال سکتے ہیں، پیداوار کو جاری رکھنے میں فرق ڈال دیتے ہیں۔

پرفارمنس کے توازن: فوائد اور محدودیات

پرائیسیشن سسٹمز میں فراموش نہ ہونے والے جوڑوں کے فوائد

بالکل درست نظاموں میں، سخت کپلنگز کئی فوائد فراہم کرتی ہیں جو انہیں تنگ رواداریوں اور تقریباً کوئی بیک لیش کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے پہلا انتخاب بناتی ہیں۔ جب صحیح طریقے سے نصب کیا جائے تو یہ مکینیکل کنکشنز گھومنے والے شافٹس کے درمیان ایک مستحکم لنک بناتی ہیں جس سے مشینری میں ٹارک منتقل کرنے کا طریقہ بہتر ہوتا ہے۔ وقتاً فوقتاً اصلی کارکردگی کے معیارات کا جائزہ لیتے ہوئے، سخت ماڈلز عموماً ان کی لچک دار اقسام کے مقابلے میں زیادہ دیر تک چلتے ہیں، خصوصاً ان حالات میں جہاں درست ہم آہنگی کی اہمیت زیادہ ہوتی ہے اور کم کمپن کو برقرار رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ صنعتی آلات سے روزمرہ کے کام میں واقف ماہرین اکثر سخت کپلنگز کو قابل بھروسہ حل کے طور پر بیان کرتے ہیں کیونکہ یہ ان معاملات میں جہاں درستگی کا سب سے زیادہ اہمیت ہوتی ہے سسٹم استحکام کو برقرار رکھنے میں بہت اچھا کام کرتی ہیں۔ کئی دیکھ بھال ٹیموں کی رپورٹ میں کہنا ہے کہ اہم ایپلی کیشنز میں اس قسم کی کپلنگ کے استعمال سے خرابیوں میں کمی اور بہتر طویل مدتی نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

ڈاینیمک Situation میں فلیکسبل جوڑے کے فوائد

لچکدار کپلنگس واقعی مشکل ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں جہاں بار بار کام کے بوجھ میں تبدیلیاں اور مسلسل کمپن ہوتی ہے۔ ان کی قدر کا اندازہ اس بات سے ہوتا ہے کہ وہ محوریت کی غلطیوں کو کیسے سنبھالتی ہیں اور بڑی آسانی سے دباؤ کو سونگھ لیتی ہیں۔ یہ بات ان مشینوں کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے جو دن بھر مختلف رفتاروں اور مختلف بوجھوں کے ساتھ چلتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کان کنی کے آپریشنز یا تعمیراتی مواقع کا ذکر کیا جا سکتا ہے، نیز مختلف رفتار ڈرائیو سسٹمز کے تمام شعبے۔ یہ حقیقی دنیا کے اطلاقات یہ ظاہر کرتے ہیں کہ لچکدار کپلنگس کتنی اہمیت کی حامل ہیں۔ کمپنیاں رپورٹ کرتی ہیں کہ وقتاً فوقتاً وہ پیسہ بچاتی ہیں کیونکہ دیکھ بھال کی کم ضرورت ہوتی ہے اور غیر متوقع بندشیں کم ہوتی ہیں۔ آخری نتیجہ؟ لچکدار کپلنگس اپنی ابتدائی لاگت کے باوجود طویل مدت میں فائدہ مند ثابت ہوتی ہیں، خصوصاً جب وہ سخت حالات میں کام کر رہی ہوتی ہیں جہاں دیگر اجزاء بہت تیزی سے خراب ہو جاتے۔

تعمیر و نو کی درخواستوں کا موازنہ

سخت اور لچکدار کپلنگز کے لیے رکھ رکھاؤ کی ضروریات کا جائزہ لینے سے پتہ چلتا ہے کہ لچکدار کپلنگز کو عموماً زیادہ اکثر جانچ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وہ کام کے دوران حرکت میں رہتی ہیں۔ میدان سے ملنے والی تحقیقات سے پتہ چلتا ہے کہ اگرچہ ان لچکدار ماڈلز کو معمول کے مطابق توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن طویل مدت میں جب ترازی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں تو سخت کپلنگز دراصل زیادہ مہنگی ثابت ہوتی ہیں۔ تاہم دونوں کے لیے رکھ رکھاؤ کا معاملہ اہم ہے۔ اگر کمپنیاں مناسب رکھ رکھاؤ سے کتراتی ہیں تو انہیں سنجیدہ بندش کے مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا۔ ہم نے بہت ساری صورتوں میں دیکھا ہے کہ فیکٹریوں نے کسی بھی قسم کی کپلنگ کے لیے بنیادی رکھ رکھاؤ کی کارروائیوں کو نظرانداز کر دیا اور نتیجتاً انہیں پیداوار کی تاخیر اور مرمت کے بلوں کا سامنا کرنا پڑا۔

بہترین عمل کے لئے منتخبی کے معیار

ٹورک اور سپیڈ کی ضرورتوں کا جائزہ

سہی کپلنگ کا انتخاب مختلف صنعتی ماحول میں ٹارک اور رفتار کی ضروریات کو دیکھ کر شروع ہوتا ہے۔ اس کا صحیح ہونا یقینی بناتا ہے کہ کپلنگ اچانک خرابی کے بغیر چیزوں کو ہموار انداز میں چلاتی رہے۔ مثال کے طور پر خودروں کی تیاری کا ذکر کر لیں جہاں مشینیں زبردست رفتار سے چلتی ہیں۔ ان ترتیبوں کو ٹارک کی مخصوص سطح کو برداشت کرنے والی کپلنگز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اجزاء کی جلدی میں گھسائی نہ ہو۔ یہاں ہم آہنگی کے مسائل واقعی اہمیت رکھتے ہیں کیونکہ غیر ہم آہنگ اجزاء بس اچھی کارکردگی نہیں دکھا سکتے۔ لچکدار کپلنگز عموماً اتنی ٹارک کو برداشت نہیں کر سکتیں جتنی کہ ان کی سخت کپلنگز کر سکتی ہیں، اگرچہ وہ توقع کے مطابق حرکت کے وقت بہتر کام کرتی ہیں۔ زیادہ تر انجینئرز کسی بھی مشین کے ساتھ کام کرنے والے شخص کو مشورہ دیں گے کہ وہ جس بھی درخواست کے لیے کام کر رہا ہو اس کے ٹارک کی خصوصیات کو اچھی طرح سے چیک کرے۔ اچھے ڈیزائن کے انتخاب سے ان مہنگی ہم آہنگی کی پریشانیوں سے بچا جا سکتا ہے جو وقتاً فوقتاً نظام کی کارکردگی کو کھا جاتی ہیں۔

ترازو کی حالتیں جانچنا

کپلنگز کا انتخاب کرتے وقت ان کی درست ہم آہنگی کو یقینی بنانا ان کی کارکردگی کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ جب چیزوں کی ہم آہنگی درست نہیں ہوتی، تو اس سے ان کی کارکردگی اور مدت استعمال پر برا اثر پڑتا ہے، اور وہ جلدی خراب ہو جاتی ہیں یا تیزی سے پہن جاتی ہیں۔ زیادہ تر ورکشاپس لیزر ہم آہنگی کے آلات اور ڈائل انڈیکیٹرز جیسے اوزاروں پر انحصار کرتی ہیں تاکہ درست پیمائش حاصل کی جا سکے اور تمام کام کاج ہموار انداز میں چلتا رہے۔ حقیقی دنیا کے اطلاقات میں، چھوٹی چھوٹی ہم آہنگی کی خرابیاں بھی سخت اور لچکدار دونوں قسم کی کپلنگز کی عمر کو کافی حد تک کم کر سکتی ہیں۔ صنعت کے قدیم ملازمین کو اس بات کا سخت احساس سالہا سال کی خراب ہم آہنگی کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کے تجربے سے ہے۔ بہترین ہم آہنگی کے طریقوں پر عمل کرنا مرمت کے اخراجات سے بچانے میں مدد کرتا ہے اور آپریشنز کو روزانہ کی بنیاد پر قابل اعتماد بنائے رکھتا ہے۔ ان بنیادی رکھ رکھاؤ اقدامات پر عمل کرنا یہ یقینی بناتا ہے کہ مشینیں لمبے عرصے تک کام کرتی رہیں اور مجموعی طور پر بہتر نتائج فراہم کریں۔

محیطی عوامل اور مواد کی ملاحظات

کپلنگ کے مواد کا انتخاب کرتے وقت ماحولیاتی عوامل کا بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ درجہ حرارت میں تبدیلی، نمی کی سطح، اور فضا میں موجود کیمیکلز سب ہی کپلنگز کی کارکردگی پر وقتاً فوقتاً اثر انداز ہوتے ہیں۔ کچھ ماحول ایسے ہوتے ہیں جہاں خاص قسم کے مواد تیزی سے خراب ہونے لگتے ہیں۔ مثال کے طور پر زنگ آلودہ ماحول میں، ایلومنیم یا سٹینلیس سٹیل عموماً بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ لیکن جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے تو مختلف مواد استعمال کیے جاتے ہیں، مخصوص پولیمرز یا خصوصی میٹلز ان حالات میں بہتر کام کرتے ہیں۔ تیل اور گیس کا شعبہ اس کی اچھی مثال ہے کیونکہ وہاں کے سامان کو مسلسل شدید گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ایسی ایپلی کیشنز میں سٹینلیس سٹیل کا بہت زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ صنعتی معیارات بھی لوگوں کو صحیح سمت میں رہنمائی فراہم کرتے ہیں۔ یہ دراصل یہ بتاتے ہیں کہ کس مقام پر کونسا مادہ کام کرے گا۔ زیادہ تر انجینئرز آخری فیصلہ کرنے سے پہلے ان ہدایات کو دیکھتے ہیں تاکہ وہ مواد منتخب کیے جا سکیں جو طویل مدت تک کام کر سکیں اور ناکامی کا شکار نہ ہوں۔

فیک کی بات

فیکسبل اور رجید کوپلنگز کے درمیان اہم فرق کیا ہے؟

فليکسیبل کوپلنگز دو جڑے ہوئے شافٹس کے درمیان مطابقت سے نکلے ہوئے اور حرکت کو متوازن کرنے کی حوصلہ مندانہ مقدار کو ممکن بناتے ہیں، جو ان محیطات کے لئے مناسب ہوتے ہیں جہاں ایسے شرائط کی پیش گوئی کی جاتی ہے۔ دوسری طرف، رجید کوپلنگز کوئی مطابقت کے لئے موقع نہیں دیتے اور مضبوط جڑاوٹ فراہم کرتے ہیں، جو مضبوط ٹورک منتقلی کے استعمالات کے لئے ایدیل ہیں۔

کون سی صنعتیں عام طور پر فليکسیبل یا رجید کوپلنگز کا استعمال کرتی ہیں؟

فليکسیبل کوپلنگز خود رانی، تولید و صنعت، اور روبوٹکس جیسی صنعتیں میں عام طور پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کے پاس ڈاینیمک شافٹ مطابقت کو مدیریت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ رجید کوپلنگز ایروسپیس، خود رانی، اور عالی سرعت کی مشینری کے قطاعات میں برتری حاصل کرتے ہیں جہاں مضبوطی اور ثبات کی ضرورت ہوتی ہے۔

محیطی عوامل کوپلنگ کے انتخاب پر کیسے تاثرات ورکھتے ہیں؟

محیطی عوامل جیسے درجہ گرما، رطوبت اور کیمیائی مخاطر کوپلنگ کی کارکردگی اور زندگی کے دوران پر تاثیر وار ہوسکتی ہیں۔ مواد کا انتخاب ضروری ہے، الجمنیم اور سٹینلس استیل کو خرابی کے ماحول کے لئے مناسب سمجھا جاتا ہے، جبکہ پولیمرز اور الیویشنز کو بلند درجہ گرمی کے حالات کے لئے ضروری ہوسکتے ہیں۔