কম্পনের কারণ বোঝার জন্য কার্ডান শফট
শফট উপাদানের মিসঅ্যালাইনমেন্ট
যখন কোণ বা পাশাপাশি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হয়, তখন কার্ডান শ্যাফট সিস্টেমগুলিতে যে কম্পন হয় তা খুব বেশি হয়ে থাকে। কোণার অসামঞ্জস্য মূলত বোঝায় যে শ্যাফটটি যেখানে ঘোরার কথা ছিল তার সাপেক্ষে সোজা নয়। সমান্তরাল অসামঞ্জস্য আলাদা, কারণ শ্যাফটটি সমান্তরাল থাকে কিন্তু কেবল তার উদ্দিষ্ট অবস্থান থেকে অফ-সেন্টারে বসে থাকে। এই ধরনের সমস্যাগুলি সাধারণের চেয়ে অনেক বেশি কম্পন তৈরি করে, যা অংশগুলি দ্রুত ক্ষয় করে এবং পরবর্তীতে ব্রেকডাউনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের গবেষণায় দেখা গেছে যে সময়ের সাথে সাথে ড্রাইভলাইন ব্যর্থতার বেশ কয়েকটি কারণ হল অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান। মেকানিকদের এই বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ মনে হয়, তাই তারা সবসময় প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুযায়ী ইনস্টলেশনের সময় সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার উপর জোর দেন। পরিমাপগুলি সঠিকভাবে পাওয়াটা সিস্টেমটিকে মসৃণভাবে চালানোর জন্য এবং অপ্রত্যাশিত মেরামতের ছাড়া সবকিছু ঠিক রাখতে পারে।
পরিচালনা বা ক্ষতির কারণে অস্থিতিশীলতা
যখন কার্ডান শ্যাফটগুলি ক্ষয়ের লক্ষণ দেখায়, সাধারণত সেগুলি আনাড়ি হয়ে যায়, যা কমার্শিয়াল ট্রাক এবং বাসগুলিতে বিরক্তিকর কম্পনের কারণ হয়। ক্ষয় মূল্যায়নের সময় মেকানিকরা সাধারণত দুটি প্রধান সূচকের দিকে লক্ষ্য করেন: পৃষ্ঠটি কতটা খুরুটে হয়েছে এবং অতিরিক্ত র্যাডিয়াল রানআউট আছে কিনা। সময়ের সাথে এই সমস্যাগুলি আরও খারাপ হয়ে যায় যদি সেগুলি ঠিক করা না হয়, যা গুরুতর অসন্তুলনের সমস্যার কারণ হয়। অনেক ফ্লিট অপারেটর পুরানো শ্যাফটের কারণে কম্পনের সমস্যার সম্মুখীন হন, এটাই কেন নির্ধারিত পরিদর্শনগুলি এখন আদর্শ অনুশীলনে পরিণত হয়েছে। নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং যন্ত্রাংশগুলি পুরোপুরি নষ্ট হওয়ার আগেই তা প্রতিস্থাপন করে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং পরবর্তীতে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা রোধ করে।
ইউনিভার্সাল জয়েন্ট ক্ষয়
যখন সার্বজনীন সন্ধিগুলি খারাপ হওয়া শুরু করে, তখন অপারেশনের সময় কার্ডান শ্যাফটগুলি যথেষ্ট কম্পনের অন্যতম প্রধান কারণ হয়ে ওঠে। লোকেরা সাধারণত এটি লক্ষ্য করে যখন ত্বরণের সময় সেই অপ্রীতিকর শব্দটি হয়, সেইসাথে সন্ধিগুলির নিজেদের পরিধানের লক্ষণগুলি দেখা যায়। মেকানিকদের প্রায়শই এই সংযোগটি দেখা যায় এবং পরিষেবা রেকর্ডগুলি খুব পরিষ্কারভাবে দেখায় যে ক্ষয়প্রাপ্ত সন্ধিগুলি প্রায়শই কম্পন সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। এটি যাচাই করা নিয়মিত ভাবে যুক্তিযুক্ত হয়ে ওঠে কারণ কেউ কেউ জিনিসগুলি মসৃণভাবে চালানোর জন্য চায়। সমস্যাগুলি আরও খারাপ হওয়ার আগেই একটি দ্রুত পরিদর্শন ধরতে পারে, যার অর্থ কম কম্পন এবং গোটা চালিত সিস্টেমের জন্য দীর্ঘ জীবন।
অপর্যাপ্ত তেল চর্বি পদ্ধতি
কার্ডান শ্যাফ্টের ঘর্ষণ এবং ক্ষয়ক্ষতি রোধে স্নায়ুকরণের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে, এবং এদের জন্য বিভিন্ন ধরনের স্নেহক উপলব্ধ যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। সঠিকভাবে প্রয়োগ করলে, ভালো স্নায়ুকরণ উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমিয়ে দেয় যা স্বাভাবিকভাবে ক্ষয়ক্ষতি কমায় এবং এই শ্যাফটগুলিকে দীর্ঘতর সেবা প্রদানে সক্ষম করে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি নির্দেশ করে যে সমস্ত শ্যাফটের সমস্যার প্রায় 40% অপর্যাপ্ত বা অনুপস্থিত স্নায়ুকরণ অনুশীলনের কারণে হয়। এই উপাদানগুলি সহ মেশিন পরিচালনাকারীদের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং স্নায়ুকরণের জন্য একটি শক্তিশালী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ আপনাকে বলবেন যে তেল পরিবর্তন এবং ট্যাঙ্ক পূরণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী মেনে চললে গুরুত্বপূর্ণ পরিচালনার সময় অপ্রত্যাশিত ভাবে বন্ধ হওয়ার পরিবর্তে সবকিছু নিখুঁতভাবে চলতে থাকবে।
সাসপেনশন পরিবর্তন কোণের উপর প্রভাব
নিলাম্বন উপাদানগুলি পরিবর্তন করা ড্রাইভ কোণগুলিকে বেশ খেলাপ করে দেয়, যার ফলে কার্ডান শ্যাফটগুলির মধ্যে দিয়ে অসুবিধাজনক কম্পন তৈরি হয়। গ্রাহকরা যখন নিজেদের নিলাম্বনগুলি পরিবর্তন করে কিন্তু নীচের দিকে কী হবে সে সম্পর্কে চিন্তা করে না, মেকানিকদের এটি প্রায়শই দেখতে হয়। যেকোনো ধরনের নিলাম্বন কাজের পর, ড্রাইভলাইন কোণগুলি ঠিক করে নেওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ভুল কোণগুলি সময়ের সাথে শ্যাফটের জন্য বিভিন্ন ধরনের সমস্যা তৈরি করে। সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা মানে ইঞ্জিন থেকে চাকায় মসৃণ শক্তি স্থানান্তর এবং অপ্রয়োজনীয় কম্পন এবং দামি অংশগুলির ক্ষয়ক্ষতির সমস্যা এড়ানো।
কার্ডান শফট কম্পন সমস্যা নির্ণয়
চোখের পরিদর্শনে দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য
কার্ডান শ্যাফট এবং সার্বজনীন জয়েন্টগুলি চোখে দেখে পরীক্ষা করা কম্পন সমস্যা শনাক্ত করার সেরা উপায়গুলির মধ্যে একটি। প্রায়শই মেকানিকরা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় স্পষ্ট ক্ষতির লক্ষণগুলি পরীক্ষা করে দেখেন - যেমন ধাতব অংশগুলির মধ্যে ফাটল, কোথাও জোরে ধাক্কা লাগার ফলে ভিতরের দাগ, জয়েন্টের চারপাশে মরচে পড়া, অথবা সার্বজনীন জয়েন্টের পৃষ্ঠে ক্ষয়ের চিহ্ন। এই ধরনের ক্ষতি দেখা দিলে সাধারণত বোঝা যায় যে অংশটি দীর্ঘদিন ধরে প্রচুর চাপে ছিল, যা এর শক্তি কমিয়ে দেয়। কিছু গবেষণা থেকে জানা গেছে যে ড্রাইভলাইনের সমস্যার 60 শতাংশ ক্ষেত্রে প্রাথমিক লক্ষণগুলি চোখে দেখে পরীক্ষা করে খুঁজে পাওয়া যায়, যা আরও বড় সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই সতর্কতা বার্তা দেয়, যদিও বাস্তব পরিস্থিতিতে এর ফলাফল বিভিন্ন হতে পারে। নিয়মিত চোখে দেখে পরীক্ষা করে যাওয়া গাড়ি চলাকালীন বড় ধরনের ত্রুটি এড়াতে সাহায্য করে এবং গাড়িটি দীর্ঘদিন রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই চলতে পারে।
ইউনিভার্সাল জয়েন্টে খেলা পরীক্ষা করুন
সার্বজনীন জয়েন্টগুলিতে কতটা খেলা রয়েছে তা দেখা কার্ডান শ্যাফ্টগুলিতে সমস্যা খুঁজে বার করতে সাহায্য করে যার আগে তারা আরও খারাপ হয়ে যায়। যখন কোনও জয়েন্ট খুব ঢিলা মনে হয়, তখন প্রায়শই অর্থ হয় যে পরিধান শুরু হয়ে গেছে এবং পরে দুর্ভোগ কম্পনের কারণ হতে পারে। পরীক্ষা করার সেরা উপায়? একটি প্রাই বার নিন এবং জয়েন্টটিকে নড়াচ্ছে কিনা তা লক্ষ্য করে নরমভাবে ঠেলে দিন। প্রকৃত পরিদর্শনের জন্য, যান্ত্রিকরা সাধারণত একটি ডায়াল সূচক দিকে ছুটে যায় যা সঠিক পরিমাপ দেয় যাতে আমরা জানি যে জিনিসগুলি এখনও নিরাপদ সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা। 0.003 ইঞ্চির বেশি কিছু পাওয়া গেলে অবশ্যই সাথে সাথে ঠিক করা দরকার। একবার খেলা শুরু হয়ে গেলে, বেশিরভাগ দোকানে জিনিসগুলি পুনরায় শক্ত করে দেয়, জয়েন্টগুলিতে কিছু নতুন লুব লাগিয়ে দেয় বা যে কোনও অংশগুলি পুরানো মনে হয় তা প্রতিস্থাপন করে। এই সংশোধনগুলি পরবর্তীতে ছোট সমস্যাগুলিকে প্রধান ড্রাইভলাইনের মাথাব্যথায় পরিণত হতে দেয় না।
ভ্রেড অ্যানালিসিস টুল ব্যবহার
কার্ডান শ্যাফটের সমস্যা নির্ণয়ের বেলায় কম্পন বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার মাধ্যমে মেকানিকদের গাড়ির ভিতরে বিভিন্ন অংশগুলি কীভাবে কাজ করে তার একটি পরিষ্কার ধারণা পাওয়া যায়। বর্তমানে বাজারে এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হওয়ার মতো বিভিন্ন যন্ত্রপাতি রয়েছে। কম্পন বিশ্লেষক এবং ত্বরণ পরিমাপক যন্ত্রের কথা ভাবুন, যেগুলি আসলে ভারসাম্য এবং সারিবদ্ধতার ক্ষুদ্র পরিবর্তনগুলি ধরতে পারে যা অন্যথায় নজরে আসত না। এমন একটি বাস্তব পরিস্থিতি বিবেচনা করুন যেখানে কয়েকটি বাণিজ্যিক ট্রাকে সমস্যা দেখা দিয়েছিল। কম্পন বিশ্লেষণের মাধ্যমে কার্ডান শ্যাফটে ভারসাম্যহীনতা ধরা পড়ে, যার ফলে ক্ষতি হওয়ার আগেই প্রযুক্তিবিদদের সংশোধন করার সুযোগ হয়। এখানে যথাযথ প্রশিক্ষণ প্রাপ্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন কর্মীদের এই ত্রুটি নির্ণয়ের যন্ত্রগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করতে জানা থাকে, তখন তারা ভালো পাঠ পায় এবং সমস্যাগুলি আরও কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারে। সঠিক প্রশিক্ষণের মাধ্যমে নির্ভুল ফলাফল পাওয়া যায় এবং নির্দিষ্ট সময়ে মেরামতের নিশ্চয়তা পাওয়া যায়।
পরিবর্তনের পর ড্রাইভলাইন কোণ মাপ
সাসপেনশন সিস্টেমে কিছু পরিবর্তনের পর কেন কম্পন হচ্ছে তা নির্ণয়ের জন্য ড্রাইভলাইন কোণের সঠিক পরিমাপ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। প্রায়শই মেকানিকরা কোণ নির্ণয়কারী যন্ত্র বা ডিজিটাল ইনক্লিনোমিটার ব্যবহার করে সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করে থাকেন। বেশিরভাগ দোকানে মান পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়, যেখানে সঠিক সারিবদ্ধতা মসৃণ কার্যক্রম নিশ্চিত করে এবং অপ্রীতিকর কম্পন কমিয়ে দেয়। পরীক্ষার সময় সর্বোচ্চ তিন ডিগ্রি পর্যন্ত কোণের পার্থক্য রাখাই হল লক্ষ্য। কোন কিছু ভুল হয়ে গেলে প্রযুক্তিবিদরা সাবধানে শিম বা স্পেসার দিয়ে সামঞ্জস্য করে সবকিছু আবার মেলানোর চেষ্টা করেন। যদি সঠিকভাবে এই সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি না জানা থাকে, তবে ছোট কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ অসারিবদ্ধতা মিস করা সহজ হয়ে যায়, যা পরবর্তীতে বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে।
ভ্রমণ হ্রাসের জন্য কার্যকর সমাধান
শাফট উপাদান সঠিকভাবে পুনর্সজ্জিত করা
কম্পন কমানোর জন্য স্পষ্টতই গুরুত্বপূর্ণ যে শ্যাফট কম্পোনেন্টগুলি আবার সঠিক সারিতে আনা হবে, এবং এই কাজটি সঠিকভাবে করার জন্য কয়েকটি বেশ নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে। বেশিরভাগ শিল্প নির্দেশিকাতেই নির্দিষ্ট কিছু সংস্থান কোণের কথা উল্লেখ করা হয় যা কম্পন নিয়ন্ত্রণে বেশ কার্যকরী। সত্যি কথা হলো এটিই যে অসঠিকভাবে সংস্থাপিত অংশগুলি ড্রাইভট্রেনে দেখা যাওয়া অধিকাংশ কম্পনের পিছনে কারণ, এবং এর ফলে কম দক্ষতা এবং কম্পোনেন্টগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার মাধ্যমে অর্থের অপচয় হয়। লেজার সংস্থান সরঞ্জাম সহ বিশেষ সরঞ্জামগুলি অবশ্যই টেকনিশিয়ানদের পুনরায় সংস্থাপনের সময় সঠিক অবস্থানে পৌঁছাতে সাহায্য করে, এবং এর ফলে পরবর্তীতে অবাঞ্ছিত কম্পনের কারণে কম সমস্যা হয়। উদাহরণ হিসাবে ধরে নিন যখন শ্যাফটগুলি পরস্পরের সাথে 0.002 ইঞ্চির মধ্যে সংস্থাপিত হয় - গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ধরনের নিবিড় সংস্থাপন অধিকাংশ কম্পন সমস্যা কমানোর পাশাপাশি পুরো সিস্টেমটির রক্ষণাবেক্ষণের আগে তার আয়ু বাড়ায়।
কার্ডান শাফট ব্যালেন্সিং পেশাদারভাবে
কার্ডান শ্যাফ্টগুলি সঠিকভাবে সংশ্লিষ্ট করা যন্ত্রপাতি কতটা ভালো চলে এবং কত দিন স্থায়ী হয় তার পার্থক্য তৈরি করে। যখন এই শ্যাফ্টগুলি ঠিকভাবে সংশ্লিষ্ট হয় না, তখন কম্পন তৈরি হয় যা অংশগুলি স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত ক্ষয় করে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে সঠিকভাবে এই ভারসাম্য বজায় রাখা সম্ভব হলে প্রায় 30 শতাংশ পর্যন্ত সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানো যায় এবং শক্তি ব্যবহার কমানো যায়। বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণ দল এখন নিয়মিত ভারসাম্য পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করে থাকে কারণ এটি দিনের পর দিন অপারেশন মসৃণভাবে চালিত হতে দেয়। লাভটি হলো? ব্যহত হওয়ার কারণে কম সময়ের জন্য বন্ধ থাকা, প্রতিস্থাপনের মধ্যবর্তী সময়ে দীর্ঘতর অংশ এবং বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগের ক্ষেত্রে মেশিনের মোটের উপর ভালো কর্মক্ষমতা।
ধ্বংসপ্রাপ্ত ইউনিভার্সাল জয়েন্ট প্রতিস্থাপন
সেরা দিনগুলি দেখা ইউনিভার্সাল জয়েন্টগুলি কারের চলাফেরা কতটা মসৃণ হয় তা নষ্ট করে দিতে পারে, বিরক্তিকর কম্পন তৈরি করে এবং সামগ্রিকভাবে ড্রাইভিংয়ের অভিজ্ঞতা খারাপ করে দিতে পারে। অধিকাংশ চালকই কিছু ভুল হলে লক্ষ্য করবেন কারণ তারা ত্বরান্বিত হওয়ার সময় জোরে জোরে শব্দ শুনতে পাবেন বা নিজেদের জয়েন্টগুলিতে মরচে পড়া দেখতে পাবেন। পুরানোগুলি প্রতিস্থাপনের সময়, লোকেরা সাধারণত পরে তাদের ট্রান্সমিশন এবং ড্রাইভলাইন থেকে ভাল প্রদর্শন দেখতে পায়। কিছু গবেষণায় এমনকি দাবি করা হয়েছে যে নতুন ইউনিভার্সাল জয়েন্ট ইনস্টল করার পরে গাড়িগুলি প্রায় 20% ভালো চলে। মেকানিকরা সবসময় সময় নির্ধারিত সময়ে এই অংশগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেন কারণ তারা সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার আগেই সমস্যাগুলি স্থির করা অনেক বেশি খরচ হয়। প্রতিস্থাপন করা খুব বেশি জটিলও নয় যতক্ষণ না প্রস্তুতকারকের পক্ষ থেকে কোন অংশগুলি সঠিকভাবে মাউন্ট করা হয় এবং কীভাবে সবকিছু সঠিকভাবে আবার জায়গায় রাখা হবে তা নিয়ে প্রযুক্তিগত বিষয়গুলি মেনে চলা হয়।
ডাবল কার্ডান শফট সিস্টেম বাস্তবায়ন
ডবল কার্ডান শ্যাফ্ট সিস্টেমগুলি বিভিন্ন সেটআপের ক্ষেত্রে কম্পন কমানোর জন্য বেশ ভালো কাজ করে। বিভিন্ন প্রকৌশল প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই সিস্টেমগুলি বিরক্তিকর কৌণিক অসমতা কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে কম্পন কমে এবং শ্যাফ্টটির আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি পায়। যেসব পরিস্থিতিতে শক্তিশালী টর্ক স্থানান্তর এবং কিছু যান্ত্রিক নমনীয়তার প্রয়োজন হয়, সেসব ক্ষেত্রে এগুলি বিশেষভাবে উত্কৃষ্ট প্রমাণিত হয়, যেমন কঠিন ভূমি পথে চলমান ভারী ট্রাক বা বড় উত্পাদন মেশিন যেগুলি দিনের পর দিন কঠোর পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে সক্ষম। তবে এগুলি ইনস্টল করার সময় সঠিক সামঞ্জস্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং বাস্তব পরিবেশে চাপের মধ্যে এদের প্রকৃত পারফরম্যান্স বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যাতে করে কম্পনের সমস্যা সমাধানের পাশাপাশি ড্রাইভট্রেনের দক্ষতা অক্ষুণ্ণ রাখা যায়।
লুব্রিকেশন প্রোটোকল আপডেট করা
ভালো স্নেহনকরণ পদ্ধতিগুলি সত্যিই শ্যাফ্টের স্থায়িত্ব এবং মোট কার্যকারিতা বাড়িয়ে দেয়। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, সাধারণ তেলের তুলনায় সিন্থেটিক স্নেহক অনেক ক্ষেত্রেই ঘর্ষণ প্রায় 40% কমিয়ে দিতে পারে। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি নিয়মিত তাদের স্নেহন সময়সূচী পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করে, তখন বিভিন্ন ধরনের ক্ষতির হাত থেকে যন্ত্রাংশগুলি সুরক্ষিত থাকে, যেমন ক্ষয়, অত্যধিক তাপ সঞ্চয় এবং ক্ষয়কারী প্রভাব। এই রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি আধুনিকীকরণের ফলে মেশিনগুলি দিনের পর দিন আরও মসৃণভাবে চলে এবং দীর্ঘমেয়াদে মেরামতের খরচ কমে যায়। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক এখন এই আপডেট করা নির্দেশাবলী তাদের প্রচলিত কার্যপদ্ধতির অংশ হিসাবে অনুসরণ করে থাকেন, যাতে তাদের সরঞ্জামগুলি আজকের চাহিদামূলক প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় খরচ এড়ানো যায়।