کارڈین شافٹس میں تھرثنے کے مسائل کو کس طرح سےلائیں؟

گھبراہٹ کے سببز کو سمجھیں کارڈان شافٹس

شافٹ کمپونئنٹس کی غلط ترازو

جب شافٹ کے اجزاء کو نہ تو زاویہ کے مطابق اور نہ ہی سائیڈ سے سائیڈ درست انداز میں ترتیب دیا جائے تو اس سے کارڈن شافٹ سسٹم میں کمپن بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے۔ زاویہ کی غلط ترتیب کا مطلب یہ ہے کہ شافٹ اپنی گھومنے کی حیثیت کے مطابق سیدھا نہیں ہے۔ متوازی غلط ترتیب مختلف ہوتی ہے کیونکہ شافٹ متوازی رہتا ہے لیکن صرف اپنی منصوبہ بندی کی ہوئی پوزیشن سے بے مرکز ہوتا ہے۔ اس قسم کی دشواریاں معمول سے کہیں زیادہ کمپن پیدا کر دیتی ہیں، جس سے اجزاء تیزی سے خراب ہوتے ہیں اور مستقبل میں خرابی کا سبب بن سکتے ہیں۔ خودرو انجینئرنگ میں تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ وقتاً فوقتاً ڈرائیون لائن کی ناکامیوں میں سے کافی تعداد غلط ترتیب دیے گئے اجزاء کی وجہ سے ہوتی ہے۔ مکینیک اس بات کی اہمیت جانتے ہیں، اس لیے وہ ہمیشہ یہ کہتے ہیں کہ نصب کرتے وقت ڈھیلے پن کو ختم کرنے کے لیے ترتیب درست کرنا ضروری ہے۔ درست ماپ لینے سے سسٹم کو ہموار انداز میں چلانے میں بہت فرق پڑتا ہے اور غیر متوقع مرمت سے بچا جا سکتا ہے۔

چھتک کی وجہ سے پہننا یا دامgaard

جب کارڈن شافٹ کو پہننے کے آثار نظر آتے ہیں، وہ اکثر غیر متوازن ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں کمرشل ٹرکوں اور بسوں میں تکلیف دہ کمپن ہوتی ہے۔ میکینک عموماً پہننے کا جائزہ لیتے وقت دو اہم اشاریات کو دیکھتے ہیں: سطح کتنی خراب ہو چکی ہے اور کیا شعاعی روٹ میں بے حد اضافہ ہو گیا ہے۔ اگر ان مسائل کو اکیلا چھوڑ دیا جائے تو وقتاً فوقتاً وہ بدترین غیر توازن کی صورتیں پیدا کر دیتے ہیں۔ بہت سے فلیٹ آپریٹرز کی رپورٹ ہے کہ وہ اکثر ہی پہنے ہوئے شافٹ کی وجہ سے کمپن کی سیمیوں سے نمٹتے ہیں، اسی لیے مقررہ معائنہ معیاری طریقہ کار بن چکا ہے۔ مناسب چیک اپس کے ساتھ ساتھ ان اجزا کو خراب ہونے سے پہلے تبدیل کرنا چیزوں کو ہموار طریقے سے چلانے میں مدد کرتا ہے اور سڑک پر مہنگی خرابیوں کو روکتا ہے۔

یونیورسل جوائنٹ کی کمی

جب یونیورسل جوائنٹس خراب ہونا شروع ہوتی ہیں، تو وہ کارڈن شافٹ کے آپریشن کے دوران زیادہ کمپن کی ایک اہم وجہ بن جاتی ہیں۔ لوگ عموماً اس بات کو محسوس کرتے ہیں جب تیز ہوتے وقت ایک تکلیف دہ دھماکہ خیز آواز آتی ہے، اور ساتھ ہی جوائنٹس پر پہننے کے آثار نظر آتے ہیں۔ مکینیک ورکشاپس میں اس سے واقف ہوتے ہیں اور سروس ریکارڈس بھی واضح طور پر ظاہر کرتے ہیں کہ پرانی جوائنٹس تقریباً ہمیشہ کمپن کی پریشانیوں کا باعث بنتی ہیں۔ اسی لیے ان اجزاء کی باقاعدہ جانچ پڑتال کرنا ہر اس شخص کے لیے مناسب ہے جو چیزوں کو ہمواری سے چلانا چاہتا ہو۔ جلد بازی میں مسئلے کو پکڑنے کے لیے ایک تیز نظر سے کمپن کم ہو سکتی ہے اور ڈرائیو سسٹم کی عمر میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

ناقص سمندری تکنیکیں

کارڈن شافٹس کے لیے اصطکاک اور پہنائو کو کنٹرول میں رکھنے میں سْنیکن کا کردار اہم ہوتا ہے، اور اس کے لیے مختلف قسم کے سْنیکار دستیاب ہیں جن کے اپنے فوائد ہوتے ہیں۔ صحیح طریقے سے استعمال کرنے پر، اچھی سْنیکن اجزاء کے مابین رگڑ کو کم کر دیتی ہے جس سے قدرتی طور پر پہنائو کم ہوتا ہے اور ان شافٹس کی مدتِ استعمال بڑھ جاتی ہے۔ صنعتی رپورٹس میں یہ بات سامنے آئی ہے کہ تمام شافٹ مسائل کا تقریباً 40 فیصد غلط یا غائب سْنیکن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جو کوئی بھی ان اجزاء کے ساتھ مشینری چلا رہا ہو، اس کے لیے باقاعدہ معائنہ کے ساتھ ساتھ سْنیکن کی ایک مستحکم دیکھ بھال کی منصوبہ بندی بہت فرق ڈال سکتی ہے۔ زیادہ تر تجربہ کار ٹیکنیشن یہی کہیں گے کہ تیل تبدیل کرنے اور ذخیرہ خانوں کو بھرنے کے لیے پیداواری ہدایات پر عمل کرنا اہم آپریشنز کے دوران اچانک خرابی کی بجائے چیزوں کو گھڑی کی طرح چلانے کا باعث بنتا ہے۔

سالش کی ترمیمیں زاویوں پر اثر انداز

نئی تال میں تبدیلی سے ڈرائیو اینگلز میں خاصا فرق آجاتا ہے، جس کی وجہ سے اکثر کارڈن شافٹس کے ذریعے وائبریشنز محسوس ہوتی ہیں۔ مکینیکس کو یہ بات بار بار نظر آتی ہے جب کسٹمر بغیر سوچے سمجھے اپنی سسپنشن میں تبدیلی کر لیتے ہیں۔ کسی بھی قسم کی سسپنشن کی مرمت کے بعد، ڈرائیو لائن اینگلز کو درست کرنا بہت فائدہ مند ثابت ہوتا ہے۔ غیر متوازی اینگلز وقتاً فوقتاً شافٹ کے لیے بہت ساری پریشانیاں پیدا کرتے ہیں۔ ہر چیز کو مناسب طریقے سے ہم آہنگ کرنا انجن سے پہیوں تک بہتر طاقت منتقل کرنے میں مدد دیتا ہے، اور درحقیقت مستقبل میں ناپسندیدہ جھٹکوں اور مہنگے پرزہ جات پر پہننے کی وجہ سے آنے والی پریشانیوں سے بچاتا ہے۔

کارڈین شافٹ کی تھریل کے مسئلے کا تشخیص

نئی چوٹ کی تلاش کے لئے بصری جانچ

کارڈن شافٹس اور یونیورسل جوائنٹس کو بصری طور پر دیکھنا وائبریشن کے مسائل کا پتہ لگانے کا ایک بہترین طریقہ رہا ہے۔ مکینیکس عموماً روزمرہ مینٹیننس کے دوران نمایاں نقصان کی علامات کی جانچ کرتے ہیں - چیزوں جیسے دھاتی پرزے میں دراڑیں، کسی چیز کے زوردار ٹکر سے دھنسے مقامات، جوائنٹس کے گرد زنگ لگنے کے مقامات، یا یونیورسل جوائنٹ کی سطحوں پر عمومی پہننے کے نمونے۔ جب یہ قسم کا نقصان ظاہر ہوتا ہے، تو اس کا مطلب یہ ہوتا ہے کہ وقتاً فوقتاً پرزہ کافی حد تک متاثر ہوا ہے، جس سے اس کی اصل قوت کمزور ہوتی ہے۔ کچھ مطالعات کے مطابق، بصری جانچیں ڈرائیو لائن کی پریشانیوں کی ابتدائی نشانیوں کو تقریباً 60 فیصد معاملات میں پکڑ لیتی ہیں، اگرچہ حقیقی دنیا کے نتائج کافی حد تک مختلف ہو سکتے ہیں۔ باقاعدہ بصری معائنے کے ساتھ مسلسل توجہ دینے سے آگے چل کر بڑے مسائل سے بچا جا سکتا ہے اور گاڑیوں کو مہنگی مرمت کی ضرورت کے بغیر سڑکوں پر زیادہ دیر تک چلانے میں مدد ملتی ہے۔

یونیورسل جوائنٹس میں Play کی جانچ

ایک یونیورسل جوائنٹ میں جتنی گیم موجود ہو اس کا جائزہ لینے سے کارڈن شافٹ کی خرابی کو وقت رہتے چنید کرنے میں مدد ملتی ہے۔ جب کوئی جوائنٹ بہت ڈھیلا محسوس ہو تو اکثر اس کا مطلب پہنن کی وجہ سے خرابی واقع ہو چکی ہے اور مستقبل میں وائبریشن کا سبب بن سکتی ہے۔ جانچ کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ ایک چھڑی کی مدد سے جوائنٹ کو ہلکا سا دبائیں اور حرکت کا مشاہدہ کریں۔ مکینک اکثر اس جانچ کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ درست پیمائش معلوم ہو سکے کہ چیزوں کی حالت اب بھی محفوظ حدود میں ہے یا نہیں۔ 0.003 انچ سے زیادہ ہونے کی صورت میں فوری مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب کھسکن محسوس ہو تو، زیادہ تر دکانیں چیزوں کو دوبارہ کس دیتی ہیں، جوائنٹس پر تازہ گریس لگا دیتی ہیں، یا پھٹی ہوئی اشیاء کو تبدیل کر دیتی ہیں۔ یہ مرمت چھوٹی خرابیوں کو مستقبل میں بڑی ڈرائیو لائن کی پریشانیوں میں بدلنے سے روکتی ہے۔

تردوں کی تجزیہ کے اوزار کا استعمال

کارڈن شافٹس کے مسائل کا پتہ لگانے میں وائبریشن تجزیہ کرنے والے آلات کا ایک اہم کردار ہوتا ہے، جو مکینیکس کو گاڑی کے اندر واقع مختلف اجزاء کے کام کرنے کے طریقہ کا اچھا جائزہ لینے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس مقصد کے لیے آج کل مارکیٹ میں کئی مختلف قسم کے آلے دستیاب ہیں۔ وائبریشن اینالائیزر اور ایکسلیرو میٹرز کے بارے میں سوچیں، جو توازن اور سیٹنگ میں ناچیز تبدیلیوں کو دریافت کر لیتے ہیں جو عام طور پر نظرانداز ہو سکتی ہیں۔ تجارتی ٹرکوں کی ایک حقیقی دنیا کی صورتحال پر غور کریں جنہیں کچھ دشواری کا سامنا تھا۔ وائبریشن تجزیہ سے ان کے کارڈن شافٹس میں عدم توازن کا پتہ چلا، جس سے تکنیکی عملہ کو وقت رہتے اس کی مرمت کرنے کی اجازت مل گئی۔ عملے کو مناسب تربیت دینا اس معاملے میں بہت اہم ہے۔ جب لوگ صحیح طریقے سے ان تشخیصی آلات کو سنبھالنے کا طریقہ جانتے ہیں، تو وہ بہتر نتائج حاصل کر لیتے ہیں اور مسائل کا مؤثر انداز میں حل کر سکتے ہیں۔ اچھی تربیت سے درست نتائج حاصل کرنے اور یہ یقینی بنانے میں بہت فرق پڑتا ہے کہ مرمت وقت پر ہو۔

ڈرائیو لائن زاویوں کا پیمانہ کرنے کے بعد ترمیم

جب کوئی شخص سسپنشن سسٹم میں تبدیلی کے بعد کمپن کی وجہ جاننے کی کوشش کر رہا ہوتا ہے تو ڈرائیو لائن کے زاویوں کی درست پیمائش کرنا بہت اہم ہو جاتا ہے۔ مکینیکس عموماً زاویہ پیمائش کرنے کے آلے یا ڈیجیٹل انکلائنو میٹر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ تمام اجزاء درست طریقے سے ہم آہنگ ہیں یا نہیں۔ زیادہ تر ورکشاپس معیاری طریقہ کار کی پیروی کرتی ہیں جس کے تحت درست ہم آہنگی سے چیزوں کو ہموار انداز میں چلانے میں مدد ملتی ہے اور کمپن کی شکایات کم ہوتی ہیں۔ معائنے کے دوران زاویوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ تین درجے کا فرق برقرار رکھنا ہی مقصد ہونا چاہیے۔ جب کچھ غلط نظر آئے تو تکنیشن احتیاط سے شمس (shims) یا سپیسرز کے ذریعے ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں تاکہ دوبارہ ہم آہنگی بحال ہو جائے۔ اگر ان ایڈجسٹمنٹس کو صحیح طریقے سے کرنے کا علم نہ ہو تو ننھی ننھی لیکن اہم غلط ہم آہنگیوں کو نظرانداز کرنا آسان ہو جاتا ہے جو کہ وقتاً فوقتاً بہت ساری پریشانیوں کا باعث بن سکتی ہیں۔

شکنہ کو کم کرنے کے لیے مؤثر حل

محور کے متناظر حصوں کو مضبوط طور پر دوبارہ ملائیں

وائبریشنز کو کم کرنے کے لیے شافٹ کے اجزاء کو دوبارہ ٹھیک کرنا بہت اہمیت رکھتا ہے، اور چیزوں کو درست کرنے کے لیے کچھ بہت ہی درست طریقے موجود ہیں۔ زیادہ تر صنعتی ہدایات کچھ ایسے ایلائنمنٹ اینگلز کی طرف اشارہ کرتی ہیں جو وائبریشنز کو کنٹرول کرنے میں بڑا فرق ڈالتے ہیں۔ حقیقت یہ ہے کہ غیر متوازی اجزاء ہم جو کمپن کی دشواریوں کو دیکھتے ہیں ان کی اکثریت کے پیچھے ہوتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں کم کارکردگی اور تیزی سے پرزے خراب ہونے کی وجہ سے پیسہ ضائع ہوتا ہے۔ لیزر ایلائنمنٹ ٹولز جیسے خصوصی سامان سے ضرور مدد ملتی ہے کہ تکنیکی کارکنان دوبارہ ایلائنمنٹ کے دوران ان بہترین مقامات تک پہنچ سکیں، اور اس سے بعد میں ناپسندیدہ وائبریشنز کی وجہ سے پریشانی کم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر جب شافٹس ایک دوسرے کے تقریباً 0.002 انچ کے فاصلے کے اندر ایلائن ہوتے ہیں تو مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ اس قسم کی سخت ایلائنمنٹ وائبریشن مسائل کو کم کر دیتی ہے اور ساتھ ہی سسٹم کی مدت کار کو بھی بڑھا دیتی ہے جس سے وہ زیادہ وقت تک رہتا ہے قبل از وقت مرمت کی ضرورت پڑے۔

کارڈین شافٹ بلنسنگ پیشہ ورانہ

کارڈن شافٹس کو مناسب طریقے سے توازن میں رکھنا مشینری کے چلنے کے معیار اور اس کی مدت کار کو بہتر بنانے کا سبب بنتا ہے۔ جب یہ شافٹس صحیح طریقے سے متوازن نہیں ہوتے، تو وہ کمپن پیدا کرتے ہیں جو حصوں کو معمول سے زیادہ تیزی سے خراب کر دیتے ہیں۔ کچھ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ صحیح توازن کی صورت میں سامان کی مدت کار تقریباً 30 فیصد تک بڑھ سکتی ہے اور بجلی کے استعمال میں بھی کمی آتی ہے۔ اب زیادہ تر مینٹیننس ٹیمیں باقاعدہ توازن کی جانچ کو معیاری طریقہ کار کا حصہ بنا لیتی ہیں کیونکہ اس سے روزانہ کی بنیاد پر کام کاج ہموار رہتا ہے۔ نتیجہ؟ خرابیوں کی وجہ سے کم وقت ضائع ہوتا ہے، اجزاء کے بدلنے کے درمیان لمبی مدت اور مختلف صنعتی استعمالات میں مشین کی کارکردگی میں مجموعی بہتری۔

پہنے یونیورسل جوائنٹس کو بدلنا

وہ یونیورسل جوائنٹس جو بہتر دن دیکھ چکے ہیں، کار کی چلنے کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں، تکلیف دہ کمپن پیدا کر سکتے ہیں اور مجموعی طور پر ڈرائیونگ کے تجربے کو خراب کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر ڈرائیور کو احساس ہو جاتا ہے کہ کچھ غلط ہے، کیونکہ وہ تیز ہوتے وقت زوردار دھماکے سنائی دیتے ہیں یا جوائنٹس کے گرد زنگ لگا ہوا دیکھتے ہیں۔ جب پرانے جوائنٹس کی جگہ نئے لگائے جاتے ہیں، تو لوگوں کو عام طور پر ٹرانسمیشن اور ڈرائیونگ لائن میں بہتر کارکردگی نظر آتی ہے۔ کچھ مطالعات تو یہ بھی کہتے ہیں کہ کاریں نئے یونیورسل جوائنٹس لگائے جانے کے بعد تقریباً 20 فیصد بہتر چلتی ہیں۔ مکینیکس ہمیشہ یہ مشورہ دیتے ہیں کہ ان اجزاء کی مقررہ وقت پر جانچ کی جائے، بلکہ اس سے انتظار کیا جائے کہ وہ مکمل طور پر خراب ہو جائیں، کیونکہ بعد میں مسائل کی اصلاح کے لیے مرمت کی لاگت بہت زیادہ آتی ہے۔ ان کی تبدیلی بھی زیادہ مشکل نہیں ہوتی، جب تک تکنیشن یہ یقینی بنائیں کہ وہ ان اجزاء کو درست طریقے سے جوڑ رہے ہیں جو کار کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، اور ہر چیز کو درست طریقے سے دوبارہ نصب کیا جا رہا ہے، جیسا کہ پروڈیوسر کی ہدایات میں درج ہے۔

ڈبل کارڈین شافٹ سسٹم کو لاگو کرنا

ڈبل کارڈن شافٹ نظام بہت سارے مختلف سیٹ اپس کے لیے کمپن کو کم کرنے میں کافی اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ مختلف انجینئرنگ رپورٹس کے مطابق، یہ نظام ان پریشان کن زاویہ غلطیوں کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے جس کے نتیجے میں کم کمپن ہوتی ہے اور پوری شافٹ کی عمر بڑھ جاتی ہے۔ یہ ان صورتوں میں بہترین کارکردگی دکھاتا ہے جہاں مضبوط ٹارک فراہمی اور کچھ مکینیکل لچک دونوں کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر بھاری بھرکم ٹرک جو کہ خراب سڑکوں پر سفر کر رہے ہوں یا بڑے مینوفیکچرنگ کے مشینری جو کہ روزمرہ سخت حالات کا سامنا کرنا ہو۔ تاہم، ان کی تنصیب کے وقت مناسب ہم آہنگی بہت اہمیت رکھتی ہے، اور حقیقی دنیا کے دباؤ کے تحت ان کی کارکردگی کو جاننا یہ یقینی بناتا ہے کہ وہ کمپن کے مسائل کا مقابلہ کریں اور ڈرائیو ٹرین کی کارروائی پر اثر انداز نہ ہو۔

لبریشन پروٹوکولز کو اپ گریڈ کرنا

بہتر سْن٘گاری ٹیکنیک واقعی شافٹس دی عمر تے انہاں دی کارکردگی نو‏ں ودھاندی اے۔ صنعتی ماہرین اکثر اشارہ کردے نيں کہ مصنوعی سْن٘گاری مواد عام تیل دے مقابلے وچ کم علیہ فرکشن نو‏ں 40 فیصد تک کم کر دیندے نيں۔ جدو‏ں کمپنیاں مسلسل اپنی سْن٘گاری وارنٹی دا جائزہ لیندی نيں تے اسنو‏ں درست کردی نيں، تاں حصے مختلف قسماں دے نقصانات تو‏ں محفوظ رہندے نيں، جنہاں وچ پہنن، زیادہ گرمی دا بنا جمنا تے خوردگی وی شامل ا‏‏ے۔ انہاں دی مرمت دے طریقہ کار وچ اُتار چڑھاؤ کرنا مشیناں دے ہر روز ہموار چلݨے دا باعث بندا اے تے طویل مدت وچ مرمت دے اخراجات وچ بچت وی ہُندی ا‏‏ے۔ زیادہ تر دستکار اُنہاں اپ ڈیٹڈ ہدایات نو‏ں اپنی معیاری کارروائی دا حصہ بنانے لگے نيں، تاکہ یقینی بنایا جا سک‏‏ے کہ انہاں دا سامان آج د‏‏ی مانگنے والی انجینئرنگ ضرورتاں نو‏ں پورا کرے تے اس دے نال نال مالیت وی مناسب رہے۔