EN
Қозғалыстың себептерін анықтау Cardan валдары
Вал компоненттерінің сәйкес келмейтін нысаны
Егер вал бөлшектері бұрыш бойынша немесе жан-жаққа дұрыс тураланбаса, онда кардан валы жүйелеріндегі тербеліс көбейіп кетеді. Бұрыштық туралау дұрыс болмауы дегеніміз – вал қозғалыс бағытына қатысты түзу болмауы. Параллель туралау дұрыс болмауы – вал бірінші орнында параллель қалып, бірақ қажетті орыннан ауытқып тұрған жағдай. Бұндай ақаулар әдеттегіден әлдеқайда көп тербеліске әкеліп соғады, бұл бөлшектердің тез тозуына және болашақта істен шығуына себеп болуы мүмкін. Автомобиль инженериясы саласында жүргізілген зерттеулер жылдар бойы валдардың дұрыс тураланбауынан жетектеуші желілердің көп саны шығынға ұшырайтынын көрсетті. Механиктер бұның бәрінің маңызды екенін біледі, сондықтан орнату кезінде әрқашан өндірушінің техникалық талаптарына сәйкес дұрыс туралау керектігін айтады. Өлшемдерді дұрыс жасау жүйенің тегіс жұмыс істеуін және күтпеген жөндеулерді болдырмауды қамтамасыз етеді.
Сөндіру немесе зәрітке байланысты несеп
Кардан валдары тозған кезде жиі тепе-теңдік қалыпсызданып, коммерциялық тракторлар мен автобустарда қарсы келетін тербелістерге әкеліп соғады. Механиктер тозу дәрежесін бағалай отырып, әдетте екі негізгі көрсеткішке назар аударады: беттің қаншалықты тозып қатты болғанына және радиалды соңғы ауытқудың артық болуы мүмкін екеніне. Егер осындай мәселелерге уақытылы көңіл бөлмесе, олар уақыт өте келе нашарлап, маңызды тепе-теңдік мәселелеріне әкеледі. Көптеген автопарк операторлары жиі тозған валдардың салдарынан болатын тербеліс мәселелерімен күресуге тура келетінін хабарлайды, сондықтан кезең-кезеңге техникалық тексеру қазіргі таңда стандартты тәжірибеге айналып отыр. Уақытылы тексеріп отыру және бөлшектердің толық шыр кетпей тұрып оларды ауыстыру жұмыстардың тегіс жүруін қамтамасыз етіп, жол ортасында болатын қымбатқа түсетін ақауларды болдырмауға көмектеседі.
Универсалдық шарнирдың қалпына келу
Универсалдық бұрандалар істен шыққан кезде, олар кардандық біліктердің жұмыс істеу барысында көп тербелуінің негізгі себептерінің біріне айналады. Бұл үдеу кезінде күшейіп тұратын қарсылық туғызатын қатты дыбыс пен бұрандалардың өзінде көрінетін тозу белгілері пайда болған кезде адамдар көбінесе байқайды. Механиктер бұл байланысты өз жұмыс орындарында жиі кездестіреді және техникалық қызмет көрсету жазбалары тозған бұрандалардың әрқашан тербеліс проблемаларына әкелетінін айқын көрсетеді. Сондықтан жұмыстың тегіс болып өтуін қалайтын әр адам үшін осы компоненттерді кезең-кезеңге тексеріп отыру маңызды. Бұл тексеру уақытылы орындалса, проблемалар күрделі болмай тұрып анықталады, яғни тербелістер азаяды және барлық қозғалтқыш жүйесінің қызмет ету мерзімі ұзарып отырады.
Жеткіліксіз смазка әдістері
Карданвалдардың үйкелісі мен тозуын болдырмау үшін майлау маңызды рөл атқарады және әрқайсысының өзіндік артықшылықтары бар әртүрлі майлау материалдары бар. Дұрыс қолданған жағдайда, сапалы майлау компоненттердің бір-біріне үйкелуін азайтады, ал бұл тозу мен зақымдануды азайтып, осындай валдардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Салалық есептерде барлық валдың ақауларының шамамен 40% майлау практикасының нашар немесе жоқ болуынан туындайтынын көрсетеді. Осындай компоненттері бар машиналарды басқарумен айналысатын адамдар үшін майлау жөніндегі кезекпен тексеру мен сенімді техникалық қызмет көрсету жоспары ең маңызды нәрсе болып табылады. Көптеген тәжірибелі техниктер май ауыстыру мен ыдыстарды толтыру бойынша өндірушінің нұсқаулықтарына нақты сәйкес келу күтпеген уақытта жабдықтардың жұмысын бұзбай, дәл уақытында жұмыс істеуге мүмкіндік беретінін айтады.
Бұрыштарға әсер етуші суспензиялық таңдаулар
Ілініс компоненттерін өзгерту әдетте кардан біліктері арқылы өтетін жанғылықтардың пайда болуына әкеліп соғады, өйткені бұл жетек бұрыштарымен көп ойнауға әкеледі. Механиктер клиенттер іліністерін ойланбай өзгерткенде осыны көреді. Ілініс жұмысын қандай болмасын орындағаннан кейін жетек бұрыштарын дұрыс орналастыру өте маңызды. Бұрыштардың дұрыс орналаспауы уақыт өткен сайын білікке көптеген қиындықтар туғызады. Бәрін дұрыс реттеу двигательден дөңгелектерге дейінгі қуаттың тегіс берілуін қамтамасыз етеді және шешімсіз тербелістер мен қымбат детальдардың тозуымен байланысты көптеген қиыншылықтарды болдырмақ болады.
Кардан шафттың жылдамдық мәселелерін диагностикалау
Көрінетін зиянға байланысты көркем қауіпсіздік тексеруі
Кардан валдары мен универсалдық бұрандаларды визуалды тексеру тербеліс мәселелерін анықтаудың ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады. Механиктер әдетте кезеңдік техникалық қызмет көрсету барысында ақаулардың көрінетін белгілерін тексереді - мысалы, металл бөлшектердің трескіндері, қатты соққылар салдарынан пайда болған шоғырлар, бұрандалардың маңындағы тат белгілері немесе универсалдық бұрандалардың бетіндегі жалпы тозу үлгілері сияқты. Бұндай ақаулар пайда болған кезде, бұл бөлшек уақыт өте келе ауыр жүктемеге ұшырағанын және оның беріктігінің төмендегенін білдіреді. Кейбір зерттеулер визуалды тексеру жолымен қозғалтқыш желілеріндегі ақаулардың алғашқы ескерту белгілерінің 60 пайызын уақытылы анықтауға болатынын көрсетеді, дегенмен шынайы әлемде нәтижелер әртүрлі болуы мүмкін. Ретімен жүргізілетін визуалды тексерулер келешекте күрделі ақаулардың алдын алуға және көліктің қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Универсал желілерде жылдамдықты тексеру
Кардан валдарындағы муфтада қаншалықты люфт бар екенін тексеру зақымданулардың дамуын уақытылы анықтауға көмектеседі. Муфта өте еркін болып сезінсе, бұл әдетте тозу пайда болғанын және кейінгі вибрациялардың себепші болуы мүмкін екенін білдіреді. Тексеру үшін ең тиімді әдіс — монтаждық таяқшаны пайдаланып, муфтаға жайлап қозғалтқан кезде қозғалысты бақылау. Кәдімгі тексеріс кезінде механиктер әдетте дәл көрсеткіштерді өлшеуге мүмкіндік беретін дәлдік индикаторын қолданады, сондықтан қауіпсіз шектерде екенін білеміз. 0,003 дюймнен асатын кез келген ауытқуларды түзету қажет. Люфт анықталған кезде көбінесе жөндеу орындарында бекітпені қайта бекітеді, муфтаға жаңа сұйық май құяды немесе зақымданған бөлшектерді ауыстырады. Бұл шаралар кішігірім ақаулардың кейін күрделі дрифтілік мәселелерге айналуын болдырмақ үшін қажет.
Тіркешке анализі құралдарын пайдалану
Тербеліс анализі аспаптары карданвалдардың ақауларын анықтау барысында маңызды рөл атқарады, механиктерге көлік ішіндегі барлық сол бөліктердің қалай жұмыс істейтініне жақсы түсінік береді. Қазіргі таңда осы мақсатпен пайдаланылатын бірнеше әртүрлі құрылғылар бар. Тербеліс анализаторлар мен үдеу өлшегіштер туралы ойлаңыз, бұлар өзге жолмен байқалмайтын тепе-теңдік пен туралау бағытындағы өзгерістерді анықтауға мүмкіндік береді. Нақты бір нақты жағдайды қарастырайық, онда коммерциялық тіркемелерде қиындықтар туындады. Тербеліс анализі карданвалдардағы тепе-теңдіктің бұзылуын анықтап, техниктердің көп зиян келтірмес бұрын мәселені шешуіне мүмкіндік берді. Қызмет көрсетуші персоналды дұрыс дайындау да маңызды. Адамдар осы диагностикалық құралдармен қалай жұмыс істейтінін білгенде, олар дәлірек көрсеткіштер алады және мәселелерді тиімдірек шеше алады. Дұрыс дайындау дәл нәтижелер алу мен жөндеу жұмыстары уақытылы орындалуы үшін айтарлықтай айырмашылық жасайды.
Өзгертілген кезде қозғалыс бұрыштарын өлшеу
Жеткізу бұрыштарының дәл өлшемдерін алу жабдықтау жүйесіне әсер еткеннен кейінгі тербелістің себебін анықтау үшін өте маңызды болып табылады. Механиктер, әдетте, бұрышты табуыш немесе сандық көлбеу өлшегішті пайдаланып, барлығы дұрыс жайғасқан ба тексереді. Көбінесе дүкендер стандартты әдістерді қолданады, онда дұрыс реттеу жұмыстың тегіс жүруін қамтамасыз етіп, қажымды тербелістерді азайтады. Тексеру кезінде бұрыштардың айырмашылығы ең көбі екі градусқа дейін болуы керек. Егер нәрселер жолынан ауытқыса, техниктер жапсырмалар немесе кеңейткіштер арқылы қайта реттеп, бәрін қайта сәйкестендіреді. Бұл реттеулерді дұрыс орындау туралы білмей, маңызды ауытқуларды өткізіп алудың жеңіл екенін көруге болады, бұл келешекте әртүрлі қиындықтар тудырады.
Шытырғышты жеңуге арналған әділетті шешімдер
Вал компоненттерін дәл қайта сәйкес келдету
Вибрацияны азайтудың маңызы зор болғандықтан, олардың қажетті әдістеріне сәйкес ретке келтіру шешуші рөл атқарады. Өнеркәсіптік нұсқаулардың көпшілігі вибрацияның алдын алу үшін нақты бұрыштарды реттеуге негізделген. Шын мәнінде, дұрыс реттелмеген бөлшектер қозғалтқыштардағы көптеген тербелістердің себебі болып табылады, ал бұл жүйенің тиімділігін төмендетіп, бөлшектердің тез тозуына әкеліп соғады. Лазерлі реттеу құралдары сияқты мамандандырылған жабдықтар реттеу кезінде дәл сәйкестендіруге көмектеседі, нәтижесінде кейінгі вибрациялардан болатын қиыншылықтар азаяды. Мысалы, валдар бір-біріне 0,002 дюймге дейінгі дәлдікпен реттелген жағдайда, осындай дәл реттеу вибрацияның көпшілігін болдырмаудың және жүйенің қызмет көрсету мерзімін ұзартудың тиімді әдісі екенін зерттеулер көрсетіп отыр.
Кардан валдары профессионалды түрде сәйкестіру
Кардан валдарын дұрыс теңгеру машиналардың жұмыс істеу сапасы мен қаншалықты ұзақтығын анықтайды. Бұл валдар дұрыс теңгерілмесе, әдеттен тыс тербелістер туындап, бөлшектердің тозуын жылдамдатады. Зерттеулердің нәтижесінде дұрыс теңгеру жасалса, жабдықтардың қызмет ету мерзімі 30 пайызға дейін ұзарып, энергия тұтынуды азайтатыны анықталды. Қазіргі кезде көптеген техникалық қызмет көрсету бригадалары тәулік бойы тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін кезең-кезеңге теңгеру тексерістерін жүргізуді өз дәстүріне айналдырған. Нәтижесі: ақаулар салдарынан тоқтаулар азаяды, бөлшектер ұзағырақ қызмет етеді және өнеркәсіптің әртүрлі салаларындағы машиналардың жалпы өнімділігі артады.
Жұмыртқаны тастыққа шолу
Жақсы күйде болмаған кардандық бұрандамалар көліктің жұмысын бұзып, қозғалыс кезінде терезелер дірілдеуі мен жүрудің жалпы ыңғайсыздығын туғызады. Көптеген жүргізушілер көлікті үдету барысында күшті дыбыстар естігенде немесе бұрандамалардың өзінде қоңдайтын қақ түзілгенін байқағанда, бұзылғанын сезінеді. Егер ескі бұрандамаларды жаңаларымен ауыстырса, көбінесе трансмиссия мен кардандық вал жұмысы жақсаяды. Зерттеулердің бірінде кардандық бұрандамаларды ауыстырғаннан кейін көліктің өнімділігі шамамен 20% артатыны айтылған. Механиктер бұзылу толық болып қалғанға дейін күтіп отырмай, бөлшектерді белгіленген мерзімде тексеріп тұруды әрқашан ұсынады, себебі кейінгі уақытта пайда болған ақауларды жөндеу әлдеқайда қымбат тұрады. Бөлшектерді ауыстыру өзінше қиын емес, бастысы техниктер өндірушінің қандай бөлшектердің өзара сәйкес келетіндігі мен оларды қалай дұрыс орналастыру керектігі туралы нұсқаулықтарын сақтау керек.
Двойные карданные валовые системынің қолданылатын
Екі қатпарлы кардандық білік жүйелері әртүрлі орнатулар үшін тербелісті азайтуға жақсы әсер ететінін көрсетті. Инженерлік есептерге сәйкес, бұл жүйелер жиі кездесетін бұрыштық ығысуын азайтуға көмектеседі, нәтижесінде тербеліс азаяды және біліктің қызмет ету мерзімі ұзақтайды. Олар әсіресе қатты күш моментін беру мен механикалық серпімділікті талап ететін жағдайларда жақсы жұмыс істейді, мысалы, қиын жерлерде қозғалатын ауыр техникалық көліктер немесе күнделікті қатты жағдайларға төтеп беруі қажет болатын үлкен өндірістік жабдықтар туралы ойлаңыз. Алайда оларды орнату кезінде дұрыс нығайту өте маңызды, сонымен қатар нақты әрі шынайы жүктеме астында олар қалай өз міндеттерін орындайтынын білу вибрациялық мәселелерді шешуге және қозғалтқыш жетегінің басқа бөліктерінің тиімділігін сақтауға көмектеседі.
Жылдамдау протоколдарын жаңарту
Жақсырақ майлау әдістері валдардың қаншалықты ұзақ уақыт пайдаланылатындығын және жалпы өнімділігін арттырады. Синтетикалық майлау материалдары кәдімгі майға қарағанда үйкелісті көптеген жағдайларда 40% дейін азайтатынын сарапшылар жиі атап көрсетеді. Кәсіпорындар майлау жоспарларын ретімен тексеріп отырса және оларды түзетсе, бөлшектер әртүрлі зақымданулардан қорғалып тұрады, мысалы, үйкеліп тозу, артық жылу пайда болуы және коррозия әсерінен. Мұндай техникалық қызмет көрсету әдістерін жетілдіру машиналардың күн санап тезірек жұмыс істеуіне және ұзақ мерзімді жөндеу шығындарын үнемдеуге әкеледі. Қазіргі кезде көптеген өндірушілер құрылғыларының заманауи техникалық талаптарға сай келуін қамтамасыз ету үшін бұл жаңартылған нұсқауларды өзінің стандарттық операциялық процедураларының бір бөлігі ретінде қабылдап отыр.